硅烷偶聯劑用作無機粉末填料表面處理： 經過硅烷偶聯劑處理后, 無機粉末填料與樹脂的相容性、分散性及粘接力較大改善,添加的比例也提高;從而提高了復合材料的機械、電氣和耐候性能,降低了成本。硅烷偶聯劑用于密封劑、膠粘劑及涂料的增粘劑： 硅烷偶聯劑寬泛用作膠粘劑、密封劑等增粘劑。在膠粘劑中加入硅烷偶聯劑不僅能提高粘合強度, 而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。硅烷偶聯劑甚至可以直接用作膠粘劑, 用于硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接。用于涂料可以提高濕態下的膠粘力, 耐腐蝕性, 耐環境老化性能, 顏料的分散性,耐磨性和促進樹脂的交聯作用。偶聯劑形成了環氧膠黏劑和被粘物與聚硅氧烷的新界面。化工偶聯劑怎么選擇

與偶聯劑的可變形層理論相對，偶聯劑的約束層理論認為在無機填料區域內的樹脂應具有某種介于無機填料和基質樹脂之間的模量，而偶聯劑的功能就在于將聚合物結構“緊束”在相間區域內。從增強后的復合材料的性能來看，要獲得較大的粘接力和耐水解性能，需要在界面處有一約束層。至于鈦酸酯偶聯劑，其在熱塑體系中及含填料的熱固性復合物中與有機聚合物的結合，主要以長鏈烷基的相溶和相互纏繞為主，并和無機填料形成共價鍵。以上假設均從不同的理論側面反應了偶聯劑的偶聯機制。在實際過程中，往往是幾種機制共同作用的結果。化工偶聯劑怎么選擇在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度。

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：藥劑選擇:四價鈦酸酯偶聯劑會不同程度地與酯類增塑劑和其它酯類化合物發生酯交換反應，遇有這種狀況，可選用配位型鈦酸酯偶聯劑。一般表面活性劑會影響或對抗鈦酸酯偶聯劑與無機填料的偶聯作用，如氧化鋅、硬酯酸等，這些材料必須在填料、偶聯劑、聚合物充分混合后再加入，以免影響偶聯效果。預處理法(無機粉體直接處理法):將無機填料、顏料先行偶聯劑改性處理，再和聚合物及其它助劑加工混合，其優點是適用于聚合物組份較復雜的工程塑料共混改性或塑料合金體系，以及某些加工溫度較高的工程塑料，可防止不必要的副反應。

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：硅烷偶聯劑改性時應用的方法，1玻璃纖維浸潤劑的配制:纖維的加工性質包括原絲集束性、剛性、切割性、抗靜電性、被樹脂的潤濕性及起毛性。更終應用性質包括在惡劣使用條件下，機械及電氣性質的保留率，玻璃纖維浸潤劑一般含有3～8個或更多的組份，硅烷偶聯劑是其中一個重要組份。有機官能團硅烷與其它組份混合后的活化:硅烷的活化，是通過將其加到水中并攪拌一段時間來實現的。中性硅烷(即不含氨基基團的硅烷)加到ｐＨ值調到3和4.5之間的水中，ｐＨ用醋酸或其它弱有機酸來調節，硅烷水解所需時間長短取決于其結構、水的溫度、ｐＨ值及硅烷的溶解度，一般需10～60ｍｉｎ。硅烷的加入量為1%～8%。堿性硅烷如氨基硅烷，可直接加到水中，而無需調節ｐＨ值即能水解，在水解完成后，硅烷可被稀釋或加入其它組份，許多浸潤劑的貯存壽命小于72ｈ。選擇偶聯劑的有哪些方法？

水性涂料使用水溶性偶聯劑，處理方法如上所中述，用水作為溶劑。用量：理論上偶聯劑的用量是使偶聯劑中全部親水反映基團與顏填料所提供的羥基或質子發生反應，沒bi要過量，但實際上要根據顏填料的粒度和表面官能團的情況等來決定合適的用量。可以用粘度測定法來求得粘度和偶聯劑用量的關系。粘度下降大點就是合適的鈦酸酯用量。根據經驗，偶聯劑用量應該是涂料中固體顏填料量的1%～2%。顏填料的粒度越細，表面積越大，偶聯劑的用量就越多。偶聯劑按化學結構一般可分為：硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑及其他類偶聯劑。化工偶聯劑怎么選擇

可以改善復合材料體系的性能。化工偶聯劑怎么選擇

鈦酸酯偶聯劑活化碳酸鈣（CaCO3），機理：CaCO3顆粒表面的羥基（-OH）與鈦酸酯偶聯劑的異丙基產生脫異丙醇的化學反應，從而將親油性基團化學鏈合至CaCO3顆粒表面而得到疏水親油性活性碳酸鈣，與硬脂酸處理相比，其優點：1.鈦酸酯偶聯劑與碳酸鈣是化學鍵結合，在塑料加工高溫環境下不易解吸；2.可以引入酯鍵、磷酯鍵、巰基鍵、環氧鍵等功能性基團；3.在PVC制品中性能好于硬脂酸。鈦酸酯偶聯劑缺點：1.大多數鈦酸酯遇水分解失效，使用不便；2.親油性基團分子量過小，通常親油基分子量＜1000，無法與高分子材料的分子鍵形成纏繞，在塑料制品中對提高復合材料的力學性能有限。鈦酸酯偶聯劑從經典超分散劑理論來看，在塑料中不具有超分散的基本特性。化工偶聯劑怎么選擇

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