搪玻璃列管換熱器的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設備相適應后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。換熱器使用較長時間后，發現冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。該換熱器的密封為填料密封，可用于直空生產系統。當使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈。碳化硅換熱器哪家好，請認準無錫偉業化工。列管式碳化硅換熱器優缺點

搪玻璃放料閥維護保養和安裝使用注意事項1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦，更不能用金屬工具鏟打。2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。3、流經介質只能是液態，不等有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊，以免損壞零件。7、出料當受阻塞時，禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。8、應盡量避免酸堿介質交替使（除中和反應介質），以免縮短壽命。9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。10、料漿閥若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補，或委托有關生產單位重新先做搪瓷。湖南無壓燒結碳化硅換熱器無錫偉業化工的碳化硅換熱器物美價優，不要猶豫歡迎咨詢！

新型可拆式搪玻璃列管式換熱器規格尺寸表換熱器換熱管換熱面積(㎡)內徑(DN)外徑(DN)總長度(h)數量規格長度總換熱效率值480~550W/㎡?K工作壓力：-0.1~0.6Mpa工作溫度:-20~250℃優點：傳統搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝，由于管板自身應力原因這種工藝過不了關，一旦一點爆瓷整臺報廢。新型可拆式搪玻璃列管式換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板，不存在爆瓷風險，內搪玻璃和管板采用填料螺紋密封，換熱管強度高，做到單根可堵單根可拆卸，降低了用戶使用成本，既可用于冷卻降溫，也可用于蒸汽和導熱油的加熱。

無錫市偉業化工防腐設備廠搪玻璃列管式換熱器我廠生產的列管換熱器，按材質分為搪玻璃列管冷凝、按形式分為固定管板式、箱體可拆式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據用戶需要定制。歡迎定制各類搪玻璃換熱器主要技術條件：使用溫度：-20℃～200℃使用壓力：器內：≤0.085MPa夾套內：≤0.4MPa傳熱系數：485Kcal/h㎡C瓷層耐電壓：20KV瓷層厚度：0.8～1.8mm法蘭平面度：≤0.3%DN法蘭圓度：≤0.4%DN瓷釉理化性能和瓷面外觀質量均符合HG2432-2007及Q/320281ADA02-1996標準想要碳化硅換熱器，請直接聯系無錫偉業化工！

傳統搪玻璃碟片式換熱器由于受自身結構的限制，采用片式疊壓密封墊密封，由于搪玻璃片現有的工藝都是冷搪爐內燒制，平方大了之后無法保證每片搪玻璃片的表面平整度都是一模一樣的平整，一般用于常壓0.3Mpa以下可正常使用，但用于負壓抽真空，接近絕壓，在負壓的影響下，墊片會抽滑入換熱器內，導致泄漏，換熱器本身不會損壞，但需要頻繁的換墊片和檢修，增大了使用和維護的成本，所以在負壓工況下是不推薦使用傳統搪玻璃片式換熱器的。換熱面積越大泄漏風險就越大。想要購買質量過硬的碳化硅換熱器就選無錫偉業化工。青島陶瓷碳化硅換熱器

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搪玻璃列管式換熱器（即搪玻璃列管式換熱器），主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成，在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為列管式換熱器。搪玻璃列管式換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，用途于化工、石油、動力和原子能等工業部門，以保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。搪玻璃列管式換熱器除主要用于不同的耐腐蝕條件外，搪玻璃還可作為耐高、低溫的材料。列管式碳化硅換熱器優缺點