一級高鋁磚理化性質1、耐磨性高鋁磚的耐磨性比較好。2、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高。3、耐沖擊性耐沖擊性好，使用壽命就長。4、抗渣性高鋁磚中Al?O?較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO?，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。剛玉莫來石磚在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩定的結構。由于晶體結構更穩定，更有利于發揮莫來石或莫來石與剛玉的優良性能，如熔點：莫來石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。60碳化硅磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，歡迎來電咨詢。北京鉻剛玉磚廠家

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。內蒙古高鋁輕質磚數量85碳化硅磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，在電力、在危廢行業應用廣。

硅莫耐火磚性能(1)制品結構致密，耐磨性好：硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0-7.5)組成，成品硅莫磚結構致密度高，體積密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根據資料參考，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性較好。(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好：硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，高至1650℃以上。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使硅莫耐火磚的熱震穩定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，因此硅莫磚作為窯爐內襯可實現不剝落、不斷裂，并能提高窯爐使用壽命。(3)降低窯體溫度，隔熱性能好：硅莫磚的熱導率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。硅莫紅磚是根據大中型水泥回轉窯對耐火材料的苛刻要求而研制開發的過渡帶用磚。

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。氧化鋁空心球磚隔熱保溫層或工作襯使用，廠家銷售。

本公司生產的剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鋁微粉，經高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經高溫燒成而制得。根據實際使用工況的不同，產品牌號主要有90剛玉磚、92剛玉磚、95剛玉磚、98剛玉磚和99剛玉磚。該系列產品具有極高的體積密度，極低的顯氣孔率，使用溫度可達1750℃以上，在各類工業窯爐內襯、特別是危廢爐上應用都極廣，歡迎來電咨詢采購。高鋁輕質磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。本公司生產的鉻剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鉻，經高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經高溫燒成而制得。三級高鋁磚屬低莫來石材質，應用廣，歡迎來電咨詢。北京鉻剛玉磚廠家

15剛玉碳化硅復合磚是以特級礬土和高純碳化硅為主要原料，歡迎來電咨詢。北京鉻剛玉磚廠家

剛玉莫來石磚的優點特性（1）耐高溫，耐火溫度高和荷重軟化溫度高。（2）耐化學侵蝕，對酸性溶液或熔渣有較強的抵抗力。（3）抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發生化學反應。（4）熱穩定性好，高溫體積穩定，不易擴張或收縮。（5）抗熱震性能好，耐急冷急熱不易剝落。（6）常溫耐壓強度高，在搬運或卸貨時不易磨損。剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫，既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作層，主要應用于石化工業，大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料，高溫工業窯爐配套設施材料。北京鉻剛玉磚廠家