金屬氫化物法是利用儲氫合金可逆吸放氫的能力提純氫氣。在降溫升壓的條件下，氫分子在儲氫合金（稀土系、鈦系、鎂系等合金）的催化作用下分解為氫原子，然后經擴散、相變、化合反應等過程生成金屬氫化物，雜質氣體吸附于金屬顆粒之間。當升溫減壓時，雜質氣體從金屬顆粒間排出后，氫氣從晶格里出來，純度可高達99．9999％。金屬氫化物法同時具有提純和存儲的功能，具有安全可靠、操作簡單，材料價格相對較低，產出氫氣純度高等優勢，但是金屬合金存在容易粉化，釋放氫氣緩慢、需要較高的溫度等問題。氫氣作為一種無色無味的氣體，能夠通過多種方式生產。北京小型甲醇制氫催化劑

綠色甲醇究竟有何特殊，又何以被稱為“液態陽光”呢？

“液態陽光”就是利用太陽能等可再生能源，將水和二氧化碳轉化為液態燃料，陽光的能量變為化學能儲存其中，以用于發電、供熱、工業、交通等各類場景，這套能源體系能夠在化石能源退場后扮演“新型石油”的角色。研究發現，綠色甲醇具備穩定、能量密度大、能夠長距離運輸等優勢，是契合“液態陽光”體系要求的終端化學物質，在凈零排放實現路徑中也極具競爭力。自此，綠色甲醇也成為了“液態陽光”的代名詞。 北京小型甲醇制氫催化劑精選材料制成的催化劑具有高活性和穩定性。

   制氫設備系統主要包括水電解制氫系統、化石能源制氫系統和可再生能源制氫系統，其中化石能源制氫系統主要有天然氣蒸汽轉化制氫系統、甲醇轉化制氫系統和副產氫提純回收制氫系統，可再生能源制氫系統主要有風能和太陽能電解水制氫系統、太陽能熱化學制氫系統和太陽能光解水制氫系統?？煞譃槌盒秃蛪毫π?，其主體設備為水電解槽。水電解槽由若干個電解池組成，每個電解池由電極、隔膜和電解質溶液等構成，由此構成各種形狀和規格的水電解制氫系統。水電解制氧系統結構由制氫裝骨的工作壓力、氫（氧）氣的用途、氣體純度及其允許雜質含量等因素確定。 

    絕熱轉化制氫技術在當前的特點就是其反應原料為部分氧化反應，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地速度步驟。天然氣轉化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉化制氫在加氫站小規?，F場制氫更能體現其生產能力強的特點，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單，通過該工藝能夠降低成本和制氫成本，能夠提高企業的經濟效益。氫儲能系統主要包括氫氣儲存系統、液氫和氫漿儲存系統及固態氫儲存系統，其中固態氫儲存系統主要有金屬氫化物儲氫系統、絡合氫化物儲氫系統、化學氫化物儲氫系統和物理吸附儲氫系統。三、氫輸送系統氫輸送系統主要包括氫氣輸送系統、液氫和氫漿輸送系統。氫氣輸送系統主要有氫氣長管拖車和氫氣管道系統，液氫和氫漿輸送系統主要有槽罐車和低溫絕熱管道系統。 目前世界大部分地區生產“藍氫”的成本低于“綠氫”。

綠氫是實現“雙碳”目標和推動能源轉型的重要基礎。通過太陽能、風能等可再生能源發電直接制氫，可實現全生產流程基本不產生溫室氣體，有效降低碳排放。在新疆阿克蘇地區，我國規模比較大的光伏綠氫項目“中石化庫車綠氫示范項目”已建成投產，制氫規模達到每年2萬噸。在占地9700多畝的項目園區，太陽光正以比較好角度照射到50多萬塊光伏板上。這些光伏板的傾角均通過專業輻照測算，確保全年接受的太陽輻射，年發電量近6億千瓦時，平均每天發電159萬千瓦時。綠電被輸送到綠氫工廠制取氫氣，實現“綠氫”替代“灰氫”的綠色降碳生產。催化劑的優化提高了氫氣純度和產率。北京小型甲醇制氫催化劑

綠氫被認為是應對氣候變化的重要能源。北京小型甲醇制氫催化劑

    “綠”甲醇認證標準可再生能源署IRENA“可再生甲醇l定義2021年可再生能源署IRENA發布《創新場景:可再生甲醇》,報告指出“可再生甲醇"所需原料來源必須全部符合可再生能源標準，且只有質循環利用及綠電制綠氫再制甲醇的這兩種方式的甲醇產品才能稱為“可再生甲醇”。可持續原料包括，林業和農業廢棄物及副產品、垃圾填埋場產生的沼氣、污水、城市固體廢物和制漿造紙業的黑液。將原料進行預處理后通過熱解氣化，產生含有一氧化碳、二氧化碳、氫氣的合成氣,再經過催化劑合成甲醇。此外,將厭氧發酵產生的沼氣，直接重整，或將其中的二氧化碳分離，加氫重整，也可合成甲醇。綠電制綠氫再制甲醇:利用綠氫和可再生二氧化碳合成可再生甲醇，要求使用“可再生二氧化碳“,即來自于能產生或從空氣捕集的二氧化碳。綠氫與可再生二氧化碳經過高溫合成可再生甲醇。 北京小型甲醇制氫催化劑