然氣制氫的副產品有從氯堿工業副產氣、煤化工焦爐煤氣、合成氨產生的尾氣。絕熱條件下,天然氣制氫,這種天然氣制氫方式更適用于小規模的制取氫。天然氣絕熱轉化制氫將空氣作為氧氣來源,同時利用含氧分布器可以解決催化劑床層熱點問題和能量的分配,隨著床層熱點的降低,催化材料的反應穩定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉化制氫工藝流程簡單、操作方便,當制氫規模較小的時候可以減少氫成本和相應的制氫設備的。天然氣部分氧化制氫的反應器采用的是高溫無機陶瓷透氧膜,與傳統的蒸汽重整制氫的方式相比較來說,天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少,因為它采用的是一些價格低廉的耐火材料組成的反應器。這種天然氣制氫工藝比一般的生產工藝在設備方面的成本降低了25%左右,生產的成本降低了40%左右,可以在一定程度上降低成本。 甲醇裂解制氫設備是清潔、高效的氫氣生產解決方案。黑龍江資質制氫設備
吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下,吸附劑與吸附質充分接觸,吸附質在兩相中的分布達到平衡的過程,吸附分離過程實際上都是一個平衡吸附過程在實際的吸附過程中,吸附質分子會不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子力束縛在吸附相中;同時,吸附相中的吸附質分子又會不斷地從吸附分子或其他吸附質分子得到能力,從而克服分子力離開吸附相,當一定時間內進入吸附相的分子數和離開吸附相的分子數相等時,吸附過程就達到了平衡。在一定的溫度和壓力下,對于相同的吸附劑和吸附質,該動態平衡吸附量是一個定值。無錫變壓吸附制氫設備聯系方式隨著技術的進步,制氫設備正逐步向小型化、便攜化方向發展,以滿足更廣的應用需求。
三種制氫方案對比:天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位:(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫,適合大規模工業化生產,一般制氫規模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經濟小型制氫、高純氫采用電解水方法:水電解制氫技術自開發以來一直進展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價的昂貴,用水電解制氫都不經濟。電解水制氫,規模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規模的天然氣制氫或水電解制氫相比,能耗低。由于反應溫度低,工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運輸,儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高,不需要再進行凈化處理,反應條件溫和,易于操作。
綠氫是環保的氫能源,通過電解可再生能源來生產。由于能源來自可再生來源,綠氫被認為是應對氣候變化的重要能源。當供電解用的能源來自于像風,水或太陽能這樣的可再生能源時,就是綠氫。紅氫與綠氫類似,也是通過電解生產的,但能源來自核電站。雖然會產生放射性廢物,但這些廢物可被回收,使得紅氫具有綠色環保屬性。黃氫的生產同樣通過電解,但其能源來自公共電網。然而,如果電網主要依賴化石燃料,黃氫的環境影響將受到限制。天然氣制氫是以天然氣做原料生產氫氣。根據天然氣參加反應的不同,可以分為傳統水蒸氣重整制氫,部分氧化反應制氫,自熱重整制氫三種制氫工藝。水蒸氣重整制氫由于設備投資低,產氫率較高,是工業上應用多的天然氣制氫技術。綠色發展越來越成為全球共同的發展理念。甲醇制氫裝置位于加氫站內,采用撬塊化建站模式。
氫氣一般常見的儲存方法有常壓吸附儲氫、高壓儲氫、液氫儲氫、化合物儲氫等。氫氣的各種存儲方法都有各自的缺陷,目前一般都是根據終端產品的應用領域和使用方法來選擇更合適的儲氫方法。在汽車上被各大車廠采用的是高壓儲氫方法,但是需要匹配合適的加氫設備。氫氣制取的方法非常多,常見的包括水電解和天然氣或甲醇等化石燃料的重整。但是現在氫氣還是屬于一種工業品,算上分裝、壓縮、運輸、分銷等成本,高純氫的零售價格一般在15元/m3左右。現在許多工業國家正努力在未來實現氫經濟社會,將氫氣變成一種消費品,其潛在的成本非常低廉。制氫設備的模塊化設計便于安裝、調試和維護。廣東自熱式制氫設備供應商家
甲醇裂解制氫,簡而言之,是利用甲醇的直接分解反應制備氫氣。黑龍江資質制氫設備
高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產方法,其原理主要涉及到兩個步驟:重整反應和水氣反應。重整反應是指將碳氫化合物(如天然氣、石油、甲醇等)在高溫(700-1100C和高壓2-30MPa)的條件下通過催化劑的作用,將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個混合物通常被稱為合成氣。重整反應的化學反應式如fCH4+H20-CO+3H2CnHm+nH20-nCO+in+m/2)H2在重整反應中,催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復合催化劑。這些元素能夠促進碳氫化合物的分解,從而提高合成氣的產率。黑龍江資質制氫設備