高鋁輕質磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。高鋁輕質磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，隨著二氧化硅含量的增加而酸性增強，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。上海85碳化硅磚生產

一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產方式的剛玉磚；還有重質輕質剛玉磚之分?；|不同的剛玉磚是按不同溫度的使用環境生產的，大多情況下是根據使用廠家的指標而做出不同檔次的剛玉磚。復合型的剛玉磚有棕剛玉和碳化硅復合磚、剛玉和氮化硅結合的復合磚，還有白剛玉、板狀剛玉和莫來石復合的剛玉莫來石磚，剛玉莫來石磚還有輕質的，在體積密度上有很大的區別，有1.5、2.8-3.4之間不同體積的剛玉磚；還有和鉻復合的剛玉耐火磚，鉻剛玉耐火磚一般用在垃圾焚燒爐內襯。氧化鋁空心球磚產品剛玉磚具有抗酸、堿爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩定性，歡迎來電咨詢。

硅莫耐火磚在常規硅莫磚的基礎上，進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用，其優良性能展現，使用壽命其他制品。性能優點：1、荷軟高，抗高溫性能優良（其荷重軟化溫度在1680℃以上，在硅莫磚基礎上有了大幅提高，已與尖晶石磚相媲美，完夠滿足過渡帶的溫度要求）2、強度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強度實際檢測值穩定在160MPa以上，是尖晶石轉強度的3倍還多。強度加大，在搬運施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）3、導熱率低，隔熱效果良好（眾所周知，尖晶石的導熱系數偏大，導致筒體溫度偏高；硅莫紅磚由于仍屬高鋁-碳化硅系產品，其材質本身特性決定了其較低的導熱系數。同期筒體溫度能夠降低50℃以上）4、柔韌性強，抗熱震性能優良（其良好的熱振穩定性，能夠充分適應前過渡帶溫度經常性波動的環境要求）5、密度適中，減輕筒體負荷（硅莫紅磚體積密度比尖晶石磚低8%以上，導致同窯型單位長度內，砌硅莫紅磚的筒體負荷要減輕8%以上）

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合國家循環經濟的要求。60碳化硅磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，歡迎來電咨詢。

本公司生產的鉻剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鉻，經高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經高溫燒成而制得。根據實際使用工況的不同，氧化鉻含量加入比例從3~90%不等。該系列產品具有較高的體積密度，較低的顯氣孔率，較好的耐腐蝕效果和優良的耐磨性能，在水泥回轉窯、危廢行業中的廢液焚燒爐、回轉窯、等離子爐都取得了較好的應用效果，歡迎來電咨詢采購。氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為a-A1203微晶體。15剛玉碳化硅復合磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，在電力、危廢行業應用廣。山西一級高鋁磚規格

硅莫紅磚是以特級礬土、高純碳化硅、紅柱石為主要原料，歡迎來電咨詢。上海85碳化硅磚生產

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。上海85碳化硅磚生產