鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。剛玉磚具有抗酸、堿爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩定性；耐高溫，荷重軟化溫度高，耐磨性能好。江蘇三級高鋁磚供應商

目前，鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合國家循環經濟的要求。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。有時，它比化學腐蝕危害還大，或許是由化學侵蝕作用惹起的危害，經常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐口、出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處，都常因耐火磚耐磨性養而損耗。因而，耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。一級高鋁磚產品聚輕磚比重0.6-1.0g/cm3，廠家銷售。

一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產方式的剛玉磚；還有重質輕質剛玉磚之分。硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業化大生產需求，采用電熔法生產莫來石因成本過高

硅莫耐火磚性能(1)制品結構致密，耐磨性好：硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0-7.5)組成，成品硅莫磚結構致密度高，體積密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根據資料參考，耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性較好。(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好：硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，高至1650℃以上。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使硅莫耐火磚的熱震穩定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，因此硅莫磚作為窯爐內襯可實現不剝落、不斷裂，并能提高窯爐使用壽命。(3)降低窯體溫度，隔熱性能好：硅莫磚的熱導率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。普通耐磨磚可適用1200℃以下的工況，歡迎來電咨詢。

剛玉莫來石磚是以剛玉、莫來石為主要原料，通過添加適量氧化鋁、氧化硅超細粉和添加劑，在氧化氣氛下高溫燒制而成。剛玉莫來石磚的高溫主晶相為剛玉和莫來石。剛玉的晶體為短柱狀、桶狀，在耐材結構中相互不穿插、不交錯。在剛玉晶體間嵌有莫來石交錯的柱狀晶體，有效阻止剛玉晶體的滑移，獲得穩定的結構。由于晶體結構更穩定，更有利于發揮莫來石或莫來石與剛玉的優良性能，如熔點：莫來石1870℃，剛玉2050℃，二者共熔溫度較高，為1840℃，有利于材料高溫性能的改善與提高。剛玉磚具有抗酸、堿爐渣、金屬和玻璃溶液作用的良好穩定性，歡迎來電咨詢。15剛玉碳化硅復合磚價格

氧化鋁空心球磚比重1.2-1.6g/cm3，廠家銷售。江蘇三級高鋁磚供應商

剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內襯用的比較多，價格也相當昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。而剛玉莫來石磚如果是輕質的，是生產出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。江蘇三級高鋁磚供應商