固化劑的選擇：1、固化劑種類：常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）；改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。因此需要等待一段時間才能使粘合劑達到所需強度.新型AB膠分類

改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快干特性，A\B混合后，25度時5分鐘即干透，溫度越高的干透時間越短?？梢哉辰Y塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，粘結后剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結效果好，幾乎等同ABS的強度，普遍用于手辦制作改進。環氧樹脂AB膠是雙組份的環氧樹脂膠。它除具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上涂刮也不流掛，干固適中、安全環保。挑選AB膠機械化固化時間較長：聚氨酯AB膠需要一定的時間才能達到完全固化狀態。

金屬強力AB膠：陶瓷與石材的完美粘接方案。在生產過程中，陶瓷與石材的粘接問題一直是許多廠商頭疼的難題。這些藝術品不僅外觀精美，而且需要具備足夠的承重能力，以確保其安全性和穩定性。然而，傳統的膠粘劑往往無法滿足這一高要求，使得生產過程陷入困境。幸運的是，金屬強力AB結構膠的出現為這一難題提供了有效的解決方案。這種膠粘劑以其突出的粘接性能和強度高特性，成功解決了陶瓷與石材之間的承重問題。它能夠緊密地將這兩種材質粘合在一起，形成一個穩固的整體，從而確保藝術品在承重方面達到理想的效果。

AB膠是兩液混和硬底化膠的又稱，一液是本膠，一液是密封固化劑，兩高效液相混才可以硬底化，是不必靠溫度來硬應熟成的，因此是常溫下硬底化膠的一種，做實體模型有時候會采用。一般用以工業生產。AB膠是組份膠黏劑的稱呼。市售有丙烯酸酯、環氧樹脂、聚氨酯材料等成份的AB膠。加工廠應用時為差別于基本的大罐裝啤酒(1Kg/2Kg組套服)環氧樹脂膠將牙膏管裝的通稱為AB膠(禮品盒上的顯眼名字)。A成分是丙烯酸酯改性材料環氧樹脂或環氧樹脂膠，或帶有金屬催化劑以及他改性劑，B成分是改性材料胺或別的密封固化劑，或帶有金屬催化劑以及他改性劑。按一定占比混和。金屬催化劑能夠控制干固時間，別的改性劑能夠控制特性(如黏度、鋼度、軟性、黏合性這些)。銷售市場上所賣AB膠特性在秘方上早已明確，一般改變并不大，要有很大的改變，需要向生產生產廠家明確提出訂制。兩液相混才能硬化，常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。

固化后特性：1、硬度（ShoreD ）：≥70；2、 吸水率（25℃）： ＜0.15%；3、抗壓強度 ：≥50kg/mm2；4、剪切強度（鋼/鋼）kg/mm2≥13；5、拉伸強度（鋼/鋼）kg/mm2≥22；6、 介電常數（1HZ ）： 3.8~4.2；7、體積電阻 （25℃）：≥1.35×1015Ohm-cm；8、表面電阻 （25℃） ： ≥1.2×1014Ohm；9 、 耐電壓（25℃） ：≥16~18Kv/mm。除了強度高的粘接性能外，金屬強力AB結構膠還具有其他諸多優勢。它具有良好的絕緣性、防水性和耐酸堿性能，能夠在各種惡劣環境下保持穩定的性能。其低收縮率和無腐蝕性等特點也確保了藝術品在生產和使用過程中的質量和安全。AB膠在玩具制造、維修中也有用途，如積木拼接、遙控車外殼粘合等。挑選AB膠機械化

AB膠在工藝品制作中也有普遍用途，如珠寶鑲嵌、木雕拼接等。新型AB膠分類

AB膠，又稱為雙組分膠，是一種普遍應用于工業、建筑、電子、汽車、醫療等多個領域的高性能膠粘劑。其名稱中的“AB”指的是其由兩種組分組成：組分A和組分B。AB膠的應用效果與其成分、類型密切相關，因而在實踐中，其類型的選擇顯得尤為重要。本文將深入探討AB膠的主要類型及其各自的特性和應用領域。市售有丙烯酸、環氧、聚氨酯等成分的ab膠。工廠使用時為區別于常規的大聽裝（1千克/2千克組套裝）環氧樹脂將牙膏管裝的簡稱為ab膠。新型AB膠分類