PK材料具有優越的熱穩定性，能夠在高溫與低溫環境下保持其機械性能穩定，不會因熱脹冷縮而發生變形。這對于冷卻管在發動機高溫條件下的長期穩定運行至關重要。此外，PK材料的優異強度和剛性使其能夠承受冷卻系統中的高壓，防止冷卻液泄漏和管道破裂。PK材料的耐化學腐蝕性使其能夠抵抗冷卻液中的各種化學物質，避免因化學腐蝕導致的管道損壞；其低吸濕率也能保證管道的尺寸穩定性，這不僅延長了冷卻管的使用壽命，也減少了維護和更換的頻率，降低了車輛的運營成本。PK材料的低摩擦系數和良好的流動性確保了冷卻液在管道中的順暢流動，提升了冷卻系統的效率。這種特殊的分子鏈結構賦予了PK材料優異的耐化學性、耐水解性和耐高溫性，以及高抗沖擊性和低摩擦系數。上海低翹曲PK原材料

聚酮PK材料有通過USP CLASS VI認證。USP（美國藥典）6級醫療設備測試是塑料材質在醫療領域及管道產品在生物制藥相關應用的嚴格測試，是符合各項實驗規范的非臨床實驗室研究。美國藥典（USP）是一個非盈利組織，通過制定新的標準來保證藥品和其他醫療行業技術的質量，從而支持公共衛生。該組織關注制藥和生物技術行業。美國塑料分級測試有USP Class I至USP Class VI共6個級別。獲評定為美國醫療塑料第六級的塑料意味著已經建立了覆蓋面廣和嚴格的測試。美國醫用材料第六級現在是各類醫學級原材料的金標準，亦是醫療器械生產商非常信賴的選擇。其作用是確定塑料制品的生物相容性，是否適用于醫療器械植入物及其它系統。上海低翹曲PK原材料隨著技術的不斷進步，PK材料在塑料齒輪制造中的應用正推動著傳統工業向更環保、更經濟的方向轉型。

PK材料展現著優異的耐化學性，能夠輕松應對食品中的油脂、酸、堿以及其他活性化學物質的接觸。PK材料在長期接觸這些成分后不容易出現表面劣化、溶解，亦或是化學成分析出的問題，這有助于維護食品安全，防止因材料劣化而產生可能的有害物質滲入食品中，不僅減少了因材料劣化而導致的食品浪費，也確保了食品在儲存期間的風味和質量。這對消費者的健康安全起到至關重要的作用。由此，這些特性使PK材料可適用于高油脂或高酸性食品的存儲與包裝，如沙拉醬容器、調味品瓶等。

在汽車工業中，PK 材料正逐漸嶄露頭角。由于其具備的優異強度、高剛性和良好的耐熱性，PK 材料被廣泛應用于汽車發動機周邊部件。相比傳統的金屬材料，它能夠減輕部件重量，有助于汽車整體的輕量化設計，從而提高燃油經濟性。同時，PK 材料在高溫高壓的發動機工作環境下，能夠保持良好的結構穩定性和耐化學腐蝕性，不會因發動機燃燒產生的廢氣、冷卻液等介質的侵蝕而損壞。在汽車內飾方面，PK 材料也有應用。一些汽車內飾件需要具備良好的質感和耐用性，PK 材料可以通過特殊的加工工藝制成具有不同紋理和光澤的表面，滿足內飾設計的美觀需求。而且其低揮發性有機化合物（VOC）排放的特點，符合現代汽車內飾環保標準，能夠為車內營造一個健康舒適的環境。由于其優異的阻隔性能，PK材料能夠有效延長食品的保鮮時間，減少食品浪費。

防凍液通常由水、乙二醇或丙二醇以及其他化學添加劑組成，這些成分對材料的腐蝕性較強，常常對傳統塑料造成溶解、變形或降解。然而，INNOKETONE® PK 材料憑借其出色的耐化學腐蝕性能，能夠有效抵抗防凍液中的各種化學成分，保持長時間穩定的物理性能。INNOKETONE® PK 材料對防凍液的耐受性，主要體現在其對高溫、低溫環境的適應能力以及耐腐蝕性上。防凍液在發動機中會經歷極端溫度變化，INNOKETONE® PK 材料能夠在高溫下保持良好的強度和剛性，并且在低溫下不易發生脆性斷裂。此外，PK材料的低吸水性和優良的尺寸穩定性，確保了在潮濕和多變的工作環境中，部件的精度和性能不受影響。在汽車行業，INNOKETONE® PK 材料常用于制作與防凍液接觸的零部件，如水泵外殼、冷卻系統管道連接件等。隨著技術的不斷進步和市場需求的變化，PK材料在水杯和其他飲品容器中的應用將持續擴展。江蘇低翹曲PK供應商

玻纖增強PK通過加入玻璃纖維，明顯提升了材料的強度和剛性，適用于結構件和承重部件。上海低翹曲PK原材料

INNOKETONE PK 屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃。考慮到加工過程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過設置高溫來提升INNOKETONE  PK 的流動性。同時，INNOKETONE PK分子鏈上含有大量反應性羰基基團，羰基在熱作用下會與鄰近分子鏈發生交聯反應，導致凝膠、碳化現象的產生；在加工INNOKETONE PK時必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時縮短 INNOKETONE PK在設備內的滯留時間。上海低翹曲PK原材料