球化劑,這一在鑄鐵鑄造領域扮演重要角色的添加劑,自其誕生以來,便以其獨特的功能和廣泛的應用范圍,成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分。本文將深入探討球化劑的定義、主要成分、種類、應用以及其對鑄鐵性能的影響。球化劑,顧名思義,是一種為使鑄鐵中的石墨結晶成球狀而加入的金屬或合金。其主要目的是通過改變石墨的形態,從而提高鑄鐵的力學性能和耐磨性。石墨在鑄鐵中的形態對其性能有著至關重要的影響。傳統的灰鑄鐵中,石墨以片狀存在,這使得鑄鐵的強度和韌性受到限制。而通過加入球化劑,石墨可以形成球狀,這種形態的石墨不僅可以提高鑄鐵的強度,還能保持其韌性,甚至優于可鍛鑄鐵。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。楊浦區綜合球化劑銷售廠家
在鑄鐵過程中,加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑,稱為稀土球化劑。1、球化:使片狀石墨呈球狀;2、 **退:使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑(也稱普通球化劑);2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?;瘜W成分及質量指標稀土總量0.5-8%(其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔)、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等,余量為鐵; 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃-1300℃;密度3.8-4.2g/cm3;楊浦區綜合球化劑銷售廠家高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。
釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土,被譽為“重稀土之鄉”,其儲量占全國的70%,釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家,曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素,但由于原料來源稀缺,價格昂貴,**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素,有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中,鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果,增加石墨球數,使石墨更圓整,減少白口傾向,具有較強的抗孕育衰退能力;鈣能降低鎂的蒸發,提高鎂的吸收率,增強球化效果。
稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵,這種合金主要由中國稀土公司生產,已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅,由于稀土的白口傾向大,因此在用這種合金處理后,仍需用硅鐵合金進行孕育,合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,但在常規成分范圍內可以不考慮。比較常用的球化工藝是沖入法,廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。
同時,球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度,提高其流動性,從而改善鑄造質量。四、球化劑的應用領域球化劑在多個領域得到了廣泛應用,主要包括:汽車工業:鑄鐵在汽車發動機、變速器等部件中應用***,使用球化劑可以提高這些部件的強度和耐磨性。機械制造:在機械零部件的生產中,球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,延長使用壽命。建筑材料:某些建筑材料中也會使用球化劑,以提高其抗壓強度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產中具有重要的作用,通過改善石墨的形態,***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進步,球化劑的種類和應用范圍也在不斷擴大。未來,隨著新材料的研發和生產工藝的改進,球化劑將在更多領域展現其獨特的價值。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。徐匯區應用球化劑圖片
含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。楊浦區綜合球化劑銷售廠家
(2)處理前鐵水溫度過高或過低;過高球化劑作用激烈,球化元素燒損嚴重;過低,則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度,球化劑放在包中裝的太松,反應過于激烈,如出鐵溫度過低,則應及時捅開包底的“結殼”,使球化劑順利反應;(3)嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風制度,防止鐵水過度氧化,在和其他牌號的鐵水同爐熔化時,要注意分離交界鐵水,防止混入高硫鐵水;楊浦區綜合球化劑銷售廠家
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