電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。環保合規，踐行綠色制造GISS酸銅強光亮走位劑嚴格遵循環保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環境下可穩定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）明顯減少廢棄物排放，支持企業綠色生產。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務，從配方優化到工藝升級自修復技術，輕微劃痕可自動修復，延長產品壽命！丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍銅

全周期技術支持，護航復雜工藝從配方設計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復雜工藝，技術團隊可定制適配方案，解決鍍層發白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產線級大包裝并行，滿足客戶從研發到量產各階段需求，縮短調試周期，提升生產效率與產品一致性。低成本高效益，優化運營開支GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，夢得新材通過技術創新與精細化服務，助力客戶實現降本增效目標。

電鑄硬銅工藝的致密性保障，電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。

針對染料型五金酸性鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑展現了優異的兼容性。與MTOY、MDER等染料中間體搭配使用時，可形成高效A劑配方，鍍液推薦濃度0.004-0.008g/L，賦予鍍層飽滿光澤與細膩質感。實際應用中，鍍液濃度不足易導致鍍層發白、填平能力下降；過量則可能引發高區毛刺或低區斷層，此時通過補加B劑或活性炭處理即可快速糾偏。該產品消耗量低至1-2ml/KAH，配合25kg藍桶包裝，大幅降低運輸與倉儲成本。夢得新材嚴格遵循非危險品儲存標準，確保用戶安全使用，同時提供電鑄硬銅、線路板鍍銅等多元化工藝適配方案，助力企業實現工藝升級。嚴格質量管控貫穿研發生產全鏈路，以穩定性能贏得市場信賴，助力客戶價值提升。

靈活包裝與高效存儲GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，適配實驗室研發至規模化生產全場景需求。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案。非染料體系工藝典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配伍，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，可通過補加SP或小電流電解消除毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性。銅沉積速率提升35%，滿足大批量連續生產需求！鎮江掛鍍酸銅強光亮走位劑GISS不僅可用于酸銅

與鎳層/金層結合完美，打造多層復合防護體系！丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍銅

線路板鍍銅良率提升方案針對精密線路板鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑以0.001-0.008g/L微量添加，成為解決鍍層發白、毛刺問題的關鍵。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，滿足高密度線路板的嚴苛要求。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。丹陽線路板鍍銅工藝配方酸銅強光亮走位劑鍍銅