鈦酸酯偶聯劑活化碳酸鈣（CaCO3），機理：CaCO3顆粒表面的羥基（-OH）與鈦酸酯偶聯劑的異丙基產生脫異丙醇的化學反應，從而將親油性基團化學鏈合至CaCO3顆粒表面而得到疏水親油性活性碳酸鈣，與硬脂酸處理相比，其優點：1.鈦酸酯偶聯劑與碳酸鈣是化學鍵結合，在塑料加工高溫環境下不易解吸；2.可以引入酯鍵、磷酯鍵、巰基鍵、環氧鍵等功能性基團；3.在PVC制品中性能好于硬脂酸。鈦酸酯偶聯劑缺點：1.大多數鈦酸酯遇水分解失效，使用不便；2.親油性基團分子量過小，通常親油基分子量＜1000，無法與高分子材料的分子鍵形成纏繞，在塑料制品中對提高復合材料的力學性能有限。鈦酸酯偶聯劑從經典超分散劑理論來看，在塑料中不具有超分散的基本特性。磷酸酯雙鈦酸酯偶聯劑可用于做油墨添加劑，提高油墨的熱穩定性和粘合性。四川pe偶聯劑哪家好

鈦酸酯偶聯劑的分類：(1)單烷氧基型這是目前使用更廣的一種鈦酸酯偶聯劑，特別適用于不含游離水的填料體系，如充分千操的碳酸鈣、水合氧化鋁等，含化學健合水或物理鍵合水者對偶聯有益。該類偶聯劑的典型表示為三異硬脂?；佀岙惐?TTS)。(2)單烷氧基焦磷酸酯型這類偶聯劑對水不敏感，可以用于含濕量較高的無機填料，如陶土、滑石粉等。因為它們除可由烷氧基斷裂與填料表面結合外，還可以通過焦磷酸基水解后生成的磷酸酯基與填料結合。其表示品種為異丙基三(二辛基焦磷酰)鈦酸酯(TTOPP-38或KR-38S)。四川pe偶聯劑哪家好改善填充劑的分散度以提高加工性能。

1945 年 前后由美國聯碳 (UC)和道康寧 (DowCorning) 等公司開發了一系列具有典型結構的硅烷偶聯劑； 1955 年又由 UC 公司初次提出了含氨基的硅烷偶聯劑；從1959年開始陸續出現了一系列改性氨基硅烷偶聯劑；20 世紀60年代初期出現了含過氧基的硅烷偶聯劑，60年代末期出現了具有重氮和疊氮結構的硅烷偶聯劑。近幾十年來，隨著玻璃纖維增強塑料的發展，促進了各種偶聯 劑的研究與開發。改性氨基硅烷偶聯劑、過氧基硅烷 偶聯劑和疊氮基硅烷偶聯劑的合成與應用就是這一時期的主要成果。我國于20世紀60年代中期開始研制硅烷偶聯劑。首先由中國科學院化學研究所開始研制官能團硅烷偶聯劑，南京大學也同時開始研制 官能團硅烷偶聯劑。

鈦酸酯在聚烯烴之類的熱塑性聚合物中不發生酯交換反應，但在聚酯，環氧樹脂中或者在加有酯類增塑劑的軟質聚氯乙烯塑料中，酯交換反應卻有很大影響。酯交換反應的活性太高會造成不良后果，例如象KR-9S那樣的鈦酸酯，當加入到聚合物中后，能迅速發生酯交換反應，初期粘度急劇升高，使填充量較大下降，而象KR-12那樣的鈦酸酯、酯交換反應的活性低，沒有初期粘度效應，但酯交換反應可隨著時間逐漸進行，這樣不但初期的分散性良好，而且填充量可大為增加。上海佳易容偶聯劑值得信賴。

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：偶聯劑改性填料在塑料工業中的應用為了使復合材料達到預期的性能，需對填料表面進行改性，以增強它與基本樹脂的相容性和結合力。用偶聯劑對填充劑界面改性的作用是:①提高塑料制品質量檔次;②提高塑料制品附加值;③促進塑料新產品開發、新技術的應用。七十年代末我國消化吸收國外技術，研究生產硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑，八十年代初形成小規模生產，對我國塑料工業發展起了積極作用。隨后，國內又自行研制開發生產了鋁酸酯偶聯劑、稀土偶聯劑等。目前國內偶聯劑的類型、品種很多，應用時應對其質量、性能多加研究。偶聯劑對填料改性，既有物理變化、又有化學反應，更與塑料加工中其它工藝技術環節相聯系，否則改性效果再好，不一定能在更終制品上反應出改性效果。偶聯劑兩端的官能團分別與填料的分散相和基質聚合物進行反應。四川pe偶聯劑哪家好

偶聯劑可以提高復合材料濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。四川pe偶聯劑哪家好

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：多組份混合法:即將硅烷偶聯劑直接或通過混合料加到樹脂中，其優點是硅烷偶聯劑的用量可根據需要任意改變。目前國際市場出售的玻璃纖維和填充劑都是經過硅烷偶聯劑處理過的，但在應用中真正起到偶聯作用的是少量偶聯劑所形成的單分子層，不必要過多地使用偶聯劑。為使偶聯劑均勻分布，使用時一般配制成0.5%～1.0%的稀釋液。硅烷偶聯劑用量與硅烷偶聯劑種類和填料比表面積有關。硅烷偶聯劑用量(ｇ)=[填料用量(ｇ)×填料比表面積(ｍ2/ｇ)]/[硅烷更小包覆面積(ｍ2/ｇ)]。如果填料比表面積不知道，硅烷偶聯劑的加入量可按填料量(重量)的1%左右計。如硅烷偶聯劑加入到樹脂中使用，其加入量可定為樹脂量的1%左右。硅烷偶聯劑若配制成非水溶性溶液使用，其添劑可選用甲醇、乙醇、丙醇或苯等有機溶劑。四川pe偶聯劑哪家好

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