塑膠按鍵對樹脂的相容性好，微膠囊化后具有屏蔽色彩的作用，因而可堅持樹脂的透明性。塑膠按鍵襯板的體積電阻率十分高，為1×1017—1×1018Ω?cm，塑膠按鍵可用作杰出的電氣絕緣材料，但是在用作非電氣絕緣材料時，其外表經矛盾易發生靜電。塑膠按鍵是指由乙烯單體自由基聚合而成的聚合物,簡稱塑膠按鍵。塑膠按鍵的合成原料來自石油，因石油資源豐富，其產量高居。塑膠按鍵塑膠按鍵耐化學性好，產品耐用，斷裂伸長率大，不會輕易產生應力開裂和腐蝕開裂，吸水率低，良好的滑動和耐磨性能。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的較終期望為基準。海珠區熒光塑膠按鍵工藝

科研人員曾研究過多種塑膠按鍵，但以工業化的只限于雙酚A聚碳酸酯，因為其熔點高，物理機械性能好。通常如未標明是哪一類聚碳酸酯，指的就是這一品種。工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。塑膠按鍵有著良好的力學性能。海珠區熒光塑膠按鍵工藝尼龍塑料可作潤滑油、燃料等的包裝材料。

塑膠還有一個重要的表征即令不設有環境應力皸裂，塑膠的熱變形溫度較低，常溫零點為100℃，透明度和光澤度相對較低。塑膠成型時溫度對制品質量影響較大，注意應控制模具具體中部溫度略低于兩端溫度。要有均勻穩定的溫度條件來協助;模唇間距應等于或略小于超高分子量塑膠的厚度，均勻穩定的溫度保證擠出熔料量的流速平穩等壓，使襯板的縱向厚度誤差值小。成型模具溫度控制要穩定溫度的過高或偏低都要影響熔料的流動速度，這樣成型的超高分子量塑膠耐磨板的厚度將會產生較大的誤差。較高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發暗、不光滑。

目前，建有塑膠按鍵建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。用于電子電器領域由于塑膠按鍵在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面。塑膠按鍵是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料。塑膠按鍵它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。

塑膠按鍵開孔也非常常見，一般安裝都需要對其進行開孔，開孔同樣需要等離子切割，但是對于等離子切割無法完成的小孔要用到點火花機床。碳弧切割加工也可以滿足開孔需求。塑膠按鍵的彎曲是指對其進行冷加工成型，達到使其彎曲的目的，一般彎曲形狀有圓形或弧形。塑膠按鍵可以焊接到其他鋼結構上。塞焊是需要先經過開孔，再與其他鋼結構件連接。塑膠按鍵表面加工就是對其進行研磨，更可以增加其耐磨性。塑膠按鍵具有比較好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其比較適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性。塑膠按鍵的力學性能一般，拉伸強度較低，但耐沖擊性好。海珠區熒光塑膠按鍵工藝

PC塑膠，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC。海珠區熒光塑膠按鍵工藝

塑膠按鍵塑膠按鍵原料普遍應用于汽車工業、電器儀表工業和機械工業中，常作齒輪，汽車配件，擋泥板，扶手，冰箱內襯，葉片，軸承，把手，管道，接頭，儀表殼，儀表板，盆安全帽等；在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊，如電視機、收錄機、冰箱、冷柜、洗衣機、空調機、吸塵器和各種小家電器材；日用品有鞋、包、各種旅游箱、辦公設備、玩具及各種容器等。低發泡的塑膠按鍵能代替木材，適合作建材，家具和家庭用品。塑膠按鍵的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。海珠區熒光塑膠按鍵工藝

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