有機硅橡膠的性能特點：有機硅橡膠無填料時，有機硅橡膠可承受0.1~10kGy吸收劑量的輻照。在20~50kGy下，其介電性能改變很小，輻射作用相似于熱老化，為疊加和。含石棉填料時，在1MGy吸收劑量輻照后的破斷強度增加10%，剪切強度減少5%，硬度和密度均上升5%。提高輻照溫度會導致聚二甲基有機硅為基料的橡膠結構化速度的增加，在-180、-80，25，150和300℃時結構化產額分別為1.9，2.2，3.0，4.2，3.2。降低溫度，結構化和降解二過程均減少活性，結構化活性減少更快。對以聚二甲基有機硅為基料的橡皮混合物進行γ輻照時，其結構化速率對溫度的依賴關系不遵循阿倫紐烏斯公式。認為在輻照包含填料的體系中，由于其表面吸附氧和其他活性基團而具有復雜的反應動力學性質。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。浙江阻燃復合帶工廠

高溫硅橡膠的用途：用于手機外殼、手機模型、模具制作、制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等，也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。高溫有機硅橡膠模具膠粘度適中，流動性強，能灌鑄和刷涂。在硅橡膠中加入特殊組份后制成的模具，較高使用溫度可達300-400℃，具有尺寸穩定性好線收縮率小密封環境中加熱不還原等特點。特性：1、具有優異的耐高低溫性、耐溶劑性、耐酸堿性、更具柔軟性等特性；2、良好的密封性能，結實耐用，并可回收重復使用；3、多彩顏色增強識別性，便于使用后挑揀回收。廣州復合帶銷售廠家單組份室溫硫化硅橡膠是由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成的。

硅橡膠的獨特性能：優異的耐候性能，耐UV、O2、O3、鹽霧等；表面能低，優異的憎水性及憎水遷移性；優異的絕緣性能，在寬廣的溫度及頻率范圍內，介電性能穩定。抗電弧性和耐漏電性非常好；耐高溫性能好，可在180-200℃連續使用。雖然常溫下硅橡膠的強度只是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化；彈性好、低溫柔順性好，能在-50℃下使用。硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業用線的意義重大。阻燃性能好，燃燒時，幾乎不釋放有毒有害氣體；可做成透明制品，目視便可輕易檢測出氣泡或雜質等缺陷。

有機硅橡膠的主要性能：由硅-氧主鏈和硅-碳側鏈組成的聚合物統稱為有機硅聚合物，其彈性體-線性高聚物稱為有機硅橡膠。由于有機硅聚合物中有無機高分子鏈，因而它具有較寬的工作溫度范圍、優良的電性能，并且耐候性、耐臭氧及防潮性良好。耐高低溫性能好。它可在250~300℃長期工作，瞬時，可耐數千度高溫；在-70~100℃下，仍可保持彈性。有機硅橡膠是所有橡膠中使用溫度范圍較寬的。有優異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和天侯老化性能。優良的電絕緣性。它無味、無毒，對人體無不良反應。表面層疏水，對許多材料不粘，可起隔離作用。同時具有低吸潮性，可在潮濕條件下加工使用。透氣、透濕性好。室溫下對氮、氧、空氣的透氣性比天然橡膠高30~40倍。耐燃、防震、防霉。機械性能好。室溫硫化硅橡膠也可以作為機體氣密封性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。

硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫硫化型和室溫硫化型兩大類，高溫硫化型硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硫化型硅橡膠則主要是用作粘合劑、灌封材料或模具。硅橡膠是有機硅產品中產量較大、應用較為普遍的一大類產品。硅橡膠硫化后具有優異的耐高、低溫、耐候性、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點，在**、醫療衛生、工農業生產及人們的日常生活中獲得了普遍應用。硅橡膠制品的主要性能及應用：硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。高溫硫化硅橡膠主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料等，在加壓下硫化成彈性體。安徽消防硅橡膠哪家便宜

苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃。浙江阻燃復合帶工廠

有機硅密封膠的典型應用場合之一是玻璃幕墻。將玻璃與鋁合金框架用有機硅結構膠粘接作為外墻材料，伸縮縫則用有機硅耐候膠做防水密封。其他方面的應用還包括用于鋁合金門窗和塑鋼門窗的周邊密封，玻璃安裝及移動槽的拼縫、鉚釘及固定螺絲的密封：廚房、浴室、洗手間的衛生潔具及臺面、墻體、家具之間的防水密封；水族館、天棚、金屬頂蓋、櫥窗、柜臺、護墻板、彩鋼板的密封；用于高等級公路板塊間的防水嵌縫密封等。RTV除了建筑用密封膠以外，還包括用于航空航天、核電站、電子、機械、汽車等行業的密封材料，用于電子元器件灌封的有機硅灌封材料，用作軟模材料的有機硅模具膠等。這些品種的需求量相對較少，但在很多場合卻是不可少的。浙江阻燃復合帶工廠