前幾天，偶然發現有人在談制作骨瓷加入合成骨粉比天然骨粉更好，覺得有點莫名其妙，在“正名”的既視感，因為加入合成骨粉的制作的瓷器并不是骨瓷啊。下邊仔細談談。天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經過蒸煮脫脂風干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。丹儂骨瓷使用的是2到4歲的小牛骨，含鐵量比較低，由此骨制作的骨粉做骨瓷比較好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進行中和反應后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因為在其中含有骨粉的主要成分磷酸三鈣，就給它起名叫新骨瓷。在科普下骨瓷的定義，骨瓷就是原料中含有25%及以上的天然骨粉商務瓷器。所以，上邊的新骨瓷能不能稱之為骨瓷啥的，也是仁者見仁智者見智了。合成骨粉這種東西存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會少，坯體可塑性較低，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。經歷了多少的磨礪，才能有多么美麗的成果——珍珠。宇恒陶瓷在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。人造合成骨粉制造廠家

    其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質量分數為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調節酶解混合物pH至～，靜置，對酶解混合物進行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數計，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應釜中，在氮氣保護下攪拌反應，收集反應釜中的反應混合物；（3）將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒，收集煅燒物，即可得骨質瓷用合成骨粉。推薦的，所述步驟（1）蠶絲和質量分數為10％磷酸溶液的質量比為1:3。推薦的，所述步驟（1）胃蛋白酶的添加量為蠶絲質量的4～6％。推薦的，所述步驟（1）加熱溫度為38～42℃。推薦的，所述步驟（1）靜置時間為40～50min。推薦的，所述步驟（2）中反應釜的溫度為110～120℃，壓力為～，攪拌反應時間為7～9h。推薦的，所述步驟。人造合成骨粉制造廠家宇恒陶瓷始終以適應和促進工業發展為宗旨。

    骨瓷泥漿的流動性要好,也就是說黏度要小,這樣可以保證泥漿流到模型內腔的各個部位,保證器形的完整性和確性。骨瓷漿料從小孔中流出時應能連成不斷的細絲;用木棒浸入漿料中提起后,骨瓷泥漿應流成連續的直線。(2)穩定性(懸浮性)骨瓷泥漿固體顆粒能長期懸浮,能夠保持組分的長期不變,組分一致,使成形后各部分組成均勻,不會出現沉淀現象。(3)觸變性骨瓷泥漿要有適當的觸變。骨瓷泥漿靜止經過一段時間后黏度變化不宜過大,放漿后坯體內表面光滑、厚度一;同時,脫模后不至于受到輕微的振動就會軟塌變形。(4)疏水性疏水性要適度,或者說是過性要適度,也就是說,骨瓷泥漿中的水分能夠順利地通過附著在骨瓷模型壁上的層而被模型吸收。疏水性太好,則吃漿太快,人空漿較慢會產生骨瓷坯體較厚、甚至不均勻的現象;疏水性太差,則吃漿太慢,生產周期較長般對形狀復雜的產品可將骨瓷泥漿的疏水性調節得低一點,而形狀簡單的且較小的可以調節疏水性高一點.(5)脫模性脫模性應當與疏水性結合起來考慮,骨瓷坯體成形后要容易脫模骨質瓷（骨瓷）因為含有較多的鈣離子,一般容易出現脫模性不好的問題、采用打漿的辦法制備的骨瓷泥漿脫模性較好。脫模太快則內壁不干,易出現變形、泥等缺點;脫模太慢。

    骨瓷原料在配方中的作用見前述原料部分確定配方的步驟確定配方的原則當骨瓷原料選定之后,確定各種骨瓷原料在坯料和釉料中使用的數量是一項關鍵性的工作,因為它們直接影響到骨瓷產品質量以及工藝制度的確定。骨瓷坯釉配方是基本重要的一環,是生產的基礎。配方設計是一個非常復雜的問題,在骨瓷配料計算完后可將計算結果作為進行配方試驗的依據,然后再進行試驗調整,再在試驗的基礎上決定骨瓷產品的后配方。進行配方計算和配方試驗之前,須對所使用的原料化學組成、礦物組成、燒后性狀、物理性質以及工藝性能進行了解,同時對骨瓷產品的質量要求和性能要求也要了解,才能做出科學配方,保證配方大限度地獲得預期效果。在確定陶瓷配方時,應遵循下列原則。①骨瓷產品的外觀質量、物理化學性質以及用性能要求是考慮坯料、釉料組成的主要依據。骨質瓷（骨瓷）要求產品有較高白度與透明度,釉面光澤要好,配套餐具要求器型規整、色澤一致,有較高的機械強度和美麗的外觀。②在擬定配方時可采用一些工廠或研究單積累的經驗和數據,這樣可節時間,有助于提效率。骨質瓷（骨瓷）已經200多年的歷史,有較成熟的經驗組成圍。我國陶瓷歷史悠久,有大量的經驗積累。宇恒陶瓷生產的產品受到用戶的一致稱贊。

骨粉質瓷（Bone china）：簡稱骨瓷。是1794年由英國人發明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環保的綠色消費品?，F對骨瓷的定義一般是：一種以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的瓷器。 一般說來，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國際公認骨粉含量要高于40%以上，質地比較好的骨瓷一般含有51%的質量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經煮沸3~8小時，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快?？勺骰?。混入堆肥或廄肥中發酵后施用，可提高肥效。宇恒陶瓷技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。福建合成骨粉廠

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    但釉層過薄將發生干釉現象。當骨瓷釉厚>。骨瓷釉和坯的種類不同,骨瓷釉厚對應力的影響程度亦不同。骨瓷釉漿制備及施釉工藝骨瓷釉漿的制備釉漿的制備是將釉用原料按釉料配方比例稱量配制后,在球磨機中加水、電解質等磨制成具有相應細度、濃度和流動性漿料的過程。骨質瓷(骨瓷)釉料一般為熔塊釉,少量產品使用生料釉。熔塊釉一般又為半熔塊釉(部分熔塊釉)和全熔塊柚。部分熔塊釉是指配方中除熔塊外還有部分黏土等礦物原料。全熔塊釉是指除水和電解質外,配方中所有原料均為熔塊。骨瓷熔塊釉的制備(1)釉料配方無鉛釉釉料配方的一般為(質量分數):熔塊90%~95%蘇州土5%~10%、其他添加劑0~(2)制備一般采用先加熔塊研磨,再加黏土或其他添加劑的分段入磨研磨工藝。料：球:水=1:():()骨瓷釉漿細度:250目篩余為μm以下顆粒占75%~80%,大顆粒不超過30μm。骨瓷生料釉的制備骨質瓷(骨瓷)生料釉與常規日用瓷生料釉制備方法基本相同,不再贅述。骨瓷釉漿的工藝性能要求及注意問題骨瓷日用瓷釉約為坯重的1/11,然而它的質量卻直接影響產品的性能和等級，并給人以直觀的感覺,所以除制訂合理的配方外,還應特別重視釉的制備工藝。人造合成骨粉制造廠家

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