室溫硫化硅橡膠的發展行情：2012年，我國室溫硅橡膠的需求量大約為40萬噸左右，2006～2010年室溫硅橡膠的年均增速為10.6%，預計未來室溫硅橡膠的年均增速大約為8%～10%左右。2012年，我國室溫硅橡膠的產能大約為60萬噸左右，產量大約為50萬噸，對比40萬噸左右的消費量，過剩量大約為10萬噸。從產能擴建來看，未來2年，杭州之江預計擴建2.2萬噸、硅寶科技擴建5萬噸和信越擴建2.5萬噸。未來隨著新建產能的陸續釋放，預計室溫硅橡膠的競爭將更加激烈。硅橡膠分熱硫化型、室溫硫化型，其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。中國香港緩沖硅橡膠優勢

高溫硫化硅橡膠：高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。硅橡膠的補強主要是各種類型的白炭黑，可使硫化膠的強度增加數十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能，也加入相應的各種添加劑。硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應催化劑。生膠種類及制備：生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團。用量較大的是甲基乙烯基硅生膠。由于交聯用的活性基團乙烯基的引入，極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯的交聯效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。中國香港緩沖硅橡膠優勢硅橡膠按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。

硅橡膠配方設計應當考慮到以下幾點：（1）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。（2）硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性的降低。所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性，以免影響硫化膠的性能。

有機硅橡膠的應用：有機硅橡膠耐熱性好，因而在一些輻射強度相對不很高而溫度較高的場合得到普遍應用。如用硫化有機硅橡膠和鎢粉可得到有彈性的、熱穩定的屏蔽γ輻射的材料。作為粘結劑和中子慢化劑的復合屏蔽材料的聚乙烯，因其熱穩定性不高而受到限制，對于溫度較高(>150℃)的場合只能用含氫少一些的有機硅橡膠代替。作為高溫密封材料，有機硅橡膠墊圈還可以用于輻照裝置和堆內試驗裝置上。有機硅橡膠和人體細咆相容性好，已普遍用于核醫學領域，比如連接管、人體器體和藥物包覆。利用輻射硫化有機硅橡膠，能提高撕裂強度，可制備心辦零件；作為輻射加工原料，輻射硫化聚雜硅氧烷具有很高的耐熱性，無空氣、短期使用可達560~620℃。硅橡膠幾乎可用于汽車行業的各個方面。

單組分室溫硫化硅橡膠的原理：單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水份發生作用而硫化成彈性體。硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般5-30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一整天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫硫化成型的。中國香港緩沖硅橡膠優勢

按照聚合度，硅橡膠還可以分為混煉型硅橡膠和液體硅橡膠。中國香港緩沖硅橡膠優勢

室溫硫化硅橡膠的種類：甲基嵌段室溫硫化硅橡膠：甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷和甲基三乙氧基硅烷低聚物的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化后的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用于安裝窗戶玻璃、幕墻、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。中國香港緩沖硅橡膠優勢

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