司太立合金是可以使用電阻坩鍋爐的，此外感應電爐（工頻、中頻）也有使用。合金的結構要比純金屬復雜得多。因為合金由兩種或多種元素組成，各元素間的相互作用，會形成各種不同的相。我們把在金屬和合金中，凡化學成分相同、結構相同并與其他部分由界面分開的均勻組成部分，稱之為相。用機械合金化技術制備的粉末冶金高溫合金。機械合金化(MA)的功能是藉高能球磨機將組成元素粉末和超細氧化物質點充分均勻化，并將金屬粉末加工成為合金粉末。MA的原理是金屬粉末在機械力作用下變形、破碎和反復冷焊。MA過程中硬度較高的氧化物和金屬粉末不斷地被揉入軟基體金屬中，它不同于一般的混合，基本上不受粉末粒度的限制。司太立合金的發(fā)展應考慮鈷的資源情況。上海鈷基司太立合金成分標準

司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ相長大速度要慢，重新回溶于基體的溫度也較高，因此在溫度上升時﹐司太立合金的強度下降一般比較緩慢。司太立合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認為，司太立合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由于大多數司太立合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但司太立合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。上海鈷基司太立合金成分標準司太立合金可以根據合金中成分不同，制成粉末。

司太立合金機加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業(yè)人士的指導，才能發(fā)揮材料的至大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。

司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金的發(fā)展應考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要戰(zhàn)略資源，世界上大多數國家缺鈷，以致司太立合金的發(fā)展受到限制。司太立合金擁有很好的抗熱腐蝕性能。

司太立（StelliteF）合金專門用于氣門排氣門的硬質表面涂層，以增強氣門的抗氣蝕性和耐腐蝕性。Stellite4、12合金的硬度均高于Stellite6，HRC為43～48，具有較高的耐磨性，但抗機械沖擊能力較差。司太立4是一種鑄造合金，可進行機械加工，具有出色的高溫強度。用于銅基合金和鋁合金的熱壓和熱擠壓模具。司太立12是一種可機加工的硬面合金。可噴涂于地毯、塑料、造紙、化工等行業(yè)使用的長刀刀片表面。司太立（Stellite）1、3、20三種合金含碳高達2.5%，組織中碳化物含量超過30%。因此，該合金具有很強的耐磨性和耐腐蝕性。司太立合金可以分為司太立耐磨損合金。上海鈷基司太立合金成分標準

早期的司太立合金是用非真空冶煉和鑄造工藝生產的。上海鈷基司太立合金成分標準

Stellite 7、8、21、31、208、250和251這七種合金都是低碳合金，基體采用鉬、鎳、鈮等元素強化。雖然它們的室溫硬度較低，但它們在冷卻后硬度會增加。它們具有極好的耐高溫腐蝕性能、抗熱震性、高溫強度和合理的延展性，常溫下可達8%～10%。可機加工。常用于燃氣輪機葉片、黃銅鑄造模具和擠壓模具。Stellite 208專業(yè)用于鍛模，Stellite 250和251專業(yè)用于爐內各部位。Stellite 6,306,506該類合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常溫下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高溫性更好。這類合金用作鑄件的涂層，還具有抗熱震性，因此可用作蒸汽閥門和化工閥門的密封面材料，也可用作鉗子和熱剪刀等接觸的零件。熱鋼。Stellite 306是一種鈷基管絲，通常用于修復受到熱沖擊和機械沖擊的零件的硬質表面涂層。司太立506也是鈷基管絲，涂層硬度與司太立6相同。上海鈷基司太立合金成分標準

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