PE和PP等聚烯烴的構成元素中C、H含量極高，因而極易燃燒，極限氧指數只為17%，且在燃燒過程中易出現融滴和流延起火現象。聚烯烴燃燒過程中存在軟化、分解、燃燒3個階段，其中分解過程會產生大量可燃物質，而燃燒過程中釋放的熱量又促進了聚烯烴的分解。因此，阻燃聚烯烴電纜材料的阻燃機理主要表現在利用阻燃劑減緩材料受熱分解、限制熱量傳遞從而起到避免火災的作用。根據阻燃劑的成分組成，無鹵阻燃劑可分為磷系、氮系、硅系、硼系、無機金屬氫氧化物和膨脹型等。聚烯烴具有比重小、無毒、易加工、抗沖擊強度、抗撓曲性以及電絕緣性好等特點。杭州陶瓷化聚烯烴優點

聚烯烴復合膠的特性聚烯烴復合膠是一種新型的復合膠粘劑，它具有對聚丙烯、聚烯烴材料有很好的粘附力，并且顏色淺、單組份、使用方便、可涂刷、可噴涂、室溫固化快、初粘性好以及耐水性好等特點。使用方法：（1）要對被粘物表面做清潔處理，保證被粘物表面干燥，無油污，無灰塵。（2）將膠直接噴涂或刷涂在被粘物表面，晾置2～5分鐘，待溶劑揮發后，再次涂一薄層膠，再晾置2～5分鐘。對于細孔材料來說，第二次涂膠時可涂厚些。（3）直接粘合兩表面，加壓使其緊密接觸，在室溫下放置24h即可達較高的強度。用途：它主要用于汽車車門、儀表臺及通風道等部件的粘接，聚丙烯骨架與pvc、織物、皮革、eva的復合或abs、玻璃鋼骨架與聚丙烯膜料、聚烯烴泡沫材料的復合粘接等。杭州陶瓷化聚烯烴優點聚烯烴在五大通用塑料中，產量只次于聚乙烯和聚氯乙烯。

熱塑性聚烯烴簡介：熱塑性彈性體又稱熱塑性橡膠，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，是繼天然橡膠、合成橡膠之后的第三代橡膠。包括以下主要品種：苯乙烯丁二烯嵌段共聚物；聚烯烴類熱塑性彈性體；聚氨酯類熱塑性彈性體；聚酯類熱塑性彈性體。聚烯烴類熱塑性彈性體，當前用得較多的是EPDM和PP，由橡膠和聚烯烴構成，生產的彈性體通常稱為熱塑性硫化膠TPV。其制品具有優異的耐候、耐油、耐臭氧、耐紫外線性能；抗動態疲勞性能優越、耐磨性好、抗撕裂強度大、壓縮持久變形小；還具有加工工藝簡單、周期短、能耗小、無“三廢”等特點。作為橡膠換代產品，普遍用于汽車生產、建筑材料、交通運輸、電線電纜、醫療器械、電子電器、運動器材、印刷印染等行業，是一種極具發展潛力的新型材料。

熱塑性樹脂的結構：熱塑性樹脂系以石油化工產品為主要原料，產量大。占全世界合成樹脂總產量的90%左右。常用的熱塑性樹脂有：聚烯烴、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。熱塑性樹脂按聚集態結構可分為結晶形和無定形兩類。無定形樹脂中某些品種的板材透光率可與無機玻璃相媲美，加工收縮性也小。制備：在熱塑性樹脂中加入各種塑料助劑，如抗氧劑、增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種添加劑加得很少，純樹脂即可直接加工；有的品種配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。生產熱塑性樹脂的聚合過程，大分子鏈為碳鏈者一般用加聚反應來制取，大分子鏈為雜鏈者則用縮聚反應制取。熱塑性樹脂主要用作熱塑性塑料，還用作膠粘劑、涂料。大多數合成纖維用的樹脂屬于熱塑性樹脂。熱塑性樹脂的產量仍將占合成樹脂總產量的絕大部分。聚烯烴簡稱PE，是乙烯烴聚合制得的一種熱塑性樹脂。

聚烯烴的性能：力學特性：聚烯烴的力學性能一般。沖擊強度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力學性能LDPE結晶度和相對分子質量的影響，隨著這幾項指標的提高，其力學性能增大。耐環境應力開裂性不好，但當相對分子質量增加時，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE較好。熱學特性：聚烯烴的耐熱性不高，隨相對分子質量和結晶度的提高有所改善。耐低溫性能好，脆性溫度一般可達-50℃以下；并隨相對分子質量的增大，較低可達-140℃。聚烯烴的線膨脹系數大，較高可達(20～24)×10-5/K。熱導率較高。聚烯烴化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸等溶液。杭州陶瓷化聚烯烴優點

可陶瓷化低煙無鹵耐火聚烯烴作為絕緣層或者護套可適用于中低壓耐火線纜。杭州陶瓷化聚烯烴優點

聚烯烴的分類介紹：聚烯烴簡稱PE，是乙烯烴聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚烯烴無臭、無毒、手感似蠟。具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良。聚烯烴的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度的產物。聚烯烴可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。用途十分普遍，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚烯烴生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。杭州陶瓷化聚烯烴優點

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