復合中粘合劑對上膠量的有什么影響？

舉報

江陰市新宏吳自動化設備有限公司2025-06-12

粘度 (Viscosity)：影響：粘度是粘合劑流動阻力的度量。在相同的涂布方式（如凹版涂布）下，粘度過高的粘合劑可能難以均勻流淌填充網穴，或轉移效率降低，導致涂布不均或涂布量不足。而粘度過低則可能導致粘合劑在輥筒表面流動性過強，易于滴落，或難以被網穴精確計量和轉移，造成涂布量過多或溢流。控制：通常通過稀釋劑（溶劑型）或調節固含量（水性/無溶劑）來調整粘度，并受溫度影響。固含量 (Solid Content)：影響：固含量指的是粘合劑中非揮發性固體成分的比例。在濕涂布量一定的情況下，固含量越高，實際留在基材上的干膠量就越多，反之則越少。對于無溶劑粘合劑，固含量接近100%。控制：生產商在配制粘合劑時已確定，用戶可選擇不同固含量的產品。表面張力 (Surface Tension)：影響：粘合劑的表面張力影響其在涂布輥和基材表面的潤濕和鋪展能力。表面張力不匹配可能導致涂布不均勻，形成“縮孔”、“魚眼”等缺陷，間接影響有效上膠量。控制：粘合劑配方中會加入潤濕劑等助劑進行調節。溫度 (Temperature)：影響：粘合劑的粘度通常會隨溫度升高而降低。如果粘合劑槽的溫度控制不當，會引起粘度波動，從而影響實際涂布量。對于無溶劑粘合劑，通常需要在一定溫度下保持粘度。控制：復合機通常會配備粘合劑預熱或控溫系統。儲存與活化時間：影響：雙組份粘合劑（如聚氨酯）混合后，其粘度會隨時間（活化期）逐漸升高。若超過活化期，粘度過大，將嚴重影響涂布均勻性和上膠量。控制：嚴格按照供應商要求配制和使用，避免超出使用壽命。