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導致擠出成型產品褪色的關鍵因素有哪些?相應的解決方案是什么?

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昆山聚澤新材料科技有限公司2025-05-30

紫外線(UV)輻射是擠出產品褪色的主要外部因素,尤其是戶外使用的塑料制品(如PVC型材、PE薄膜等)。UV會破壞有機顏料分子中的共軛雙鍵結構,導致顏色逐漸變淺或發黃。例如,偶氮類染料在長期陽光照射下易分解,而含鉛顏料(如鉛丹)會氧化生成棕褐色二氧化鉛。此外,聚合物基材(如PP、ABS)在UV作用下發生光氧化反應,產生自由基鏈式反應,進一步加速顏料降解。 解決方案: 1.選用高耐候性顏料:無機顏料(如鈦白粉、氧化鐵)比有機顏料更穩定,耐光等級應達6-8級。 2.添加光穩定劑:苯并三唑類紫外線吸收劑(如Tinuvin 326)可吸收UV能量,而受阻胺光穩定劑(HALS)能捕獲自由基,延緩降解。 3.表面防護:涂覆抗UV納米涂層(如SiO?或ITO薄膜),或采用共擠工藝,外層使用含UV屏蔽劑的材料。

昆山聚澤新材料科技有限公司
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簡介:昆山聚澤新材料科技有限公司是一家專注于研發,為客戶提供聚合物材料改性和色彩解決方案。深入了解客戶
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    昆山聚澤新材料科技有限公司 2025-05-31

    擠出過程中的高溫(>280℃)或局部過熱(如螺桿剪切過強)會導致顏料熱分解或樹脂氧化,引發變色。例如,PVC在高溫下釋放HCl,催化聚合物鏈斷裂,使制品黃變;某些有機顏料(如酞菁藍)在高溫下結構不穩定,色相偏移。此外,熔體滯留時間過長(如濾網堵塞)會加劇熱老化。 解決方案: 1. 優化工藝參數:降低熔體溫度(如PE控制在200℃以下),調整螺桿轉速以減少剪切熱。 2.添加熱穩定劑:硬脂酸鈣、亞磷酸酯等可抑制PVC脫HCl,抗氧劑(如BHT)防止聚烯烴熱氧化。 3. 設備維護:定期清理機頭濾網,檢查溫控系統精度,避免局部過熱。

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    昆山聚澤新材料科技有限公司 2025-06-04

    食品包裝材料(如PE薄膜、PET瓶)的褪色問題主要源于紫外線照射、高溫滅菌和內容物滲透。UV會導致透明包裝材料黃變;121℃以上的高溫滅菌會使普通顏料分解;酸性或油脂性食品會加速顏料遷移。應對措施包括:使用FDA認證的食品級顏料,如氧化鐵、群青藍等;添加0.3-0.5%的納米級紫外線吸收劑;對于高溫滅菌包裝,建議采用耐溫300℃以上的無機顏料;開發多層復合結構,內層使用惰性材料(如EVOH)阻隔食品滲透。工藝上要確保充分分散,避免顏料團聚導致的局部濃度過高。質量控制方面,需進行遷移測試(如10%乙醇浸泡)和感官評估,確保不會影響食品品質。對于透明包裝,可添加微量的熒光增白劑(如OB-1)來抵消黃變現象。

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