擠出過(guò)程中的高溫（>280℃）或局部過(guò)熱（如螺桿剪切過(guò)強(qiáng)）會(huì)導(dǎo)致顏料熱分解或樹脂氧化，引發(fā)變色。例如，PVC在高溫下釋放HCl，催化聚合物鏈斷裂，使制品黃變；某些有機(jī)顏料（如酞菁藍(lán)）在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，色相偏移。此外，熔體滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如濾網(wǎng)堵塞）會(huì)加劇熱老化。 解決方案： 1. 優(yōu)化工藝參數(shù)：降低熔體溫度（如PE控制在200℃以下），調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以減少剪切熱。 2.添加熱穩(wěn)定劑：硬脂酸鈣、亞磷酸酯等可抑制PVC脫HCl，抗氧劑（如BHT）防止聚烯烴熱氧化。 3. 設(shè)備維護(hù)：定期清理機(jī)頭濾網(wǎng)，檢查溫控系統(tǒng)精度，避免局部過(guò)熱。

食品包裝材料（如PE薄膜、PET瓶）的褪色問(wèn)題主要源于紫外線照射、高溫滅菌和內(nèi)容物滲透。UV會(huì)導(dǎo)致透明包裝材料黃變；121℃以上的高溫滅菌會(huì)使普通顏料分解；酸性或油脂性食品會(huì)加速顏料遷移。應(yīng)對(duì)措施包括：使用FDA認(rèn)證的食品級(jí)顏料，如氧化鐵、群青藍(lán)等；添加0.3-0.5%的納米級(jí)紫外線吸收劑；對(duì)于高溫滅菌包裝，建議采用耐溫300℃以上的無(wú)機(jī)顏料；開發(fā)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)層使用惰性材料（如EVOH）阻隔食品滲透。工藝上要確保充分分散，避免顏料團(tuán)聚導(dǎo)致的局部濃度過(guò)高。質(zhì)量控制方面，需進(jìn)行遷移測(cè)試（如10%乙醇浸泡）和感官評(píng)估，確保不會(huì)影響食品品質(zhì)。對(duì)于透明包裝，可添加微量的熒光增白劑（如OB-1）來(lái)抵消黃變現(xiàn)象。