擠出過程中的高溫（>280℃）或局部過熱（如螺桿剪切過強）會導致顏料熱分解或樹脂氧化，引發變色。例如，PVC在高溫下釋放HCl，催化聚合物鏈斷裂，使制品黃變；某些有機顏料（如酞菁藍）在高溫下結構不穩定，色相偏移。此外，熔體滯留時間過長（如濾網堵塞）會加劇熱老化。 解決方案： 1. 優化工藝參數：降低熔體溫度（如PE控制在200℃以下），調整螺桿轉速以減少剪切熱。 2.添加熱穩定劑：硬脂酸鈣、亞磷酸酯等可抑制PVC脫HCl，抗氧劑（如BHT）防止聚烯烴熱氧化。 3. 設備維護：定期清理機頭濾網，檢查溫控系統精度，避免局部過熱。

食品包裝材料（如PE薄膜、PET瓶）的褪色問題主要源于紫外線照射、高溫滅菌和內容物滲透。UV會導致透明包裝材料黃變；121℃以上的高溫滅菌會使普通顏料分解；酸性或油脂性食品會加速顏料遷移。應對措施包括：使用FDA認證的食品級顏料，如氧化鐵、群青藍等；添加0.3-0.5%的納米級紫外線吸收劑；對于高溫滅菌包裝，建議采用耐溫300℃以上的無機顏料；開發多層復合結構，內層使用惰性材料（如EVOH）阻隔食品滲透。工藝上要確保充分分散，避免顏料團聚導致的局部濃度過高。質量控制方面，需進行遷移測試（如10%乙醇浸泡）和感官評估，確保不會影響食品品質。對于透明包裝，可添加微量的熒光增白劑（如OB-1）來抵消黃變現象。