進榮精機（東莞）有限公司2025-04-16

進榮火花機的電極制造工藝在多方面呈現獨特性，為模具紋面加工質量提供了堅實保障。 在設備運用上，進榮精機選用先進的數控加工設備。這些設備具備極高的精度控制能力，在電極制造過程中，能將尺寸誤差控制在極小范圍內。例如，在加工常見的矩形電極時，數控加工設備可精細定位刀具路徑，使電極的長寬尺寸精度達到 ±0.01mm 甚至更高，遠超行業普通標準，確保電極在安裝和使用過程中與機床的配合精度，為后續穩定放電加工奠定基礎 。 其精密磨削工藝也十分關鍵。在電極粗加工完成后，通過精密磨削，電極表面光潔度大幅提升。以銅電極為例，經磨削后，表面粗糙度可低至 Ra0.1 - 0.2μm。光滑的電極表面在放電過程中能減少異常放電的概率。因為粗糙表面可能存在微小凸起，在放電時這些凸起處會優先聚集電荷，導致放電不穩定，而進榮火花機電極的高表面光潔度有效避免了此類問題，使放電在整個電極表面均勻發生，進而保障模具紋面加工的均勻性和一致性 。 針對復雜形狀電極制造，進榮將 3D 打印技術與傳統加工工藝有機結合。在加工具有異形紋理的大型模具電極時，3D 打印技術發揮了快速成型的優勢。它能夠依據復雜的電極設計模型，通過層層堆積材料的方式，快速制造出電極毛坯，極大縮短了復雜電極的制造周期。隨后，再運用傳統加工工藝對 3D 打印出的毛坯進行后續處理。例如，對電極的關鍵部位進行精密銑削和磨削，進一步提高尺寸精度和表面質量，確保電極形狀與模具紋面加工需求完美契合 。 在電極制造流程中，進榮還建立了嚴格的質量檢測體系。從原材料入庫檢驗，確保電極材料的純度、硬度等指標符合要求，到制造過程中的實時尺寸檢測、表面質量檢測，再到成品的全面性能測試，每一個環節都嚴格把控。如在電極制造過程中，使用高精度的三坐標測量儀對電極尺寸進行實時監測，一旦發現尺寸偏差超出允許范圍，立即調整加工參數或對電極進行修正，保證出廠的每一個電極都能滿足大型模具紋面加工的高精度要求 。

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