濕式氧化技術的工藝流程為：待處理廢水經泵增壓后在熱交換器內被加熱到反應所需溫度，然后進入反應器，同時空氣或純氧經空壓機壓入反應器。廢水中的可氧化污染物在反應器內被氧氣氧化，反應產物排出反應器后入熱交換器冷卻并加熱原水，之后進入氣液分離器，氣相（主要為N?、CO?和少量未反應的低分子有機物）和液相分離后分別排出。該技術具有以下特點：處理有機物范圍廣，對多種高濃度有機廢水都有較好的處理效果。反應時間短，反應器容積小。幾乎沒有二次污染。可回收有用物質和能量。WAO技術二次污染小，不產生NO、SO2、HC1等有害物質。寧夏高級氧化技術缺點

在CWAO反應過程中極少產生有害物質，對大氣造成的污染低，通常不需要尾氣凈化系統。能量回收：CWAO系統的反應熱可用來加熱進料，實現熱量自給，節能效果明顯。案例效果：在實際應用案例中，如江蘇某集團股份有限公司的農藥中間體混合廢水處理項目，出水COD小于3000mg/L，B/C大于0.4；浙江某集團股份有限公司的H酸產品廢水處理項目，出水COD小于3000mg/L。綜上所述，催化濕式氧化技術在處理高濃度有機廢水方面具有很高的效率和廣泛的應用前景，能夠有效降低廢水中的COD含量，提高廢水的可生化性，且對環境友好，是一種有效的工業廢水處理技術。沈陽廢水處理技術方案催化濕式氧化法具有凈化效率高、流程簡單、占地面積小等特點。

催化濕式氧化技術的工作原理主要基于以下幾個方面：氧化反應：在高溫（通常在120-320°C）、高壓（2-10MPa）條件下，氧氣（空氣或純氧）與廢水中的有機物發生氧化反應。反應過程中，有機物被氧化成小分子的無害物質，如二氧化碳（CO2）和水（H2O）。催化劑作用：催化劑的主要作用是降低反應的活化能，加速反應速率，使得氧化反應能在更低的溫度和壓力下進行。催化劑通常具有高比表面積和多孔結構，以增加與廢水中有機物的接觸面積，提高反應效率。液相反應：與干式氧化不同，CWAO是在液相中進行的，這意味著氧氣和有機物在水溶液中直接接觸和反應。液相反應有利于提高氧氣的溶解度，增加氧氣與有機物的接觸機會，從而提高氧化效率。熱回收：CWAO過程中釋放的熱量可以被回收利用，用于預熱進料廢水，減少能耗。熱量的回收利用也是CWAO技術經濟性的一個重要因素。

對于高有機物廢水，首先進行厭氧處理。厭氧微生物在無氧條件下可以將復雜的有機物分解為簡單的有機物（如有機酸等），同時產生沼氣。例如，在處理高濃度有機的食品加工廢水時，厭氧消化過程中可以將大分子的蛋白質、淀粉等分解為小分子有機酸，去除大量的有機物。隨后進行好氧處理，好氧微生物進一步將厭氧階段產生的小分子有機物徹底氧化分解為二氧化碳和水。好氧處理階段對有機物的去除效率較高，能有效降低廢水的 COD 和生化需氧量（BOD）。通過厭氧 - 好氧組合工藝，整體的有機物去除效率可以達到 90% 以上。催化濕式氧化技術適用于治理焦化、染料、農藥等工業廢水。

濕式氧化技術的處理范圍***主要包括以下幾類：高濃度有機廢水：如焦化、化工、印染、等工業生產過程中產生的高濃度有機廢水，這些廢水中有機物濃度較高，化學需氧量（COD）可高達數萬甚至數十萬mg/L。

農藥廢水：農藥生產過程中產生的廢水，成分復雜、毒性大，濕式氧化技術可用于此類廢水的處理。染料廢水：印染行業產生的染料廢水，具有高色度、高COD、難生物降解等特點，濕式氧化能夠對其中的有機染料分子進行氧化分解。詳細可咨詢杭州深瑞環境有限公司 催化濕式氧化技術采用特殊催化劑，提高氧化效率，降低能耗。云南化工廢水處理技術哪家優惠

杭州深瑞環境有限公司專注于催化濕式氧化技術，助力環保水處理領域。寧夏高級氧化技術缺點

催化濕式氧化技術雖然有諸多優點，但也存在一些局限性：一、設備要求高：耐高溫高壓：由于反應需要在高溫（120℃-320℃）和高壓（0.5-20MPa）條件下進行，這就對設備的材質和制造工藝提出了很高的要求。需要使用特殊的耐腐蝕、耐高溫高壓的材料，設備成本較高。安全風險：高溫高壓操作存在一定的安全風險，需要配備完善的安全監控和防護設施，增加了設備的復雜性和運行成本。二、催化劑問題：活性和穩定性：目前的催化劑在長期使用過程中，可能會出現活性下降、失活等問題。這就需要定期更換催化劑，增加了運行成本。同時，提高催化劑的穩定性也是一個技術難題。中毒和污染：廢水中的某些物質可能會導致催化劑中毒，降低催化效果。此外，催化劑的使用也可能會帶來二次污染問題，需要對催化劑進行妥善處理。寧夏高級氧化技術缺點