數控線切割工藝分析：數控線切割在加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在數控線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在數控線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，數控線切割對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵；陜西電火花快走絲線切割生產商

在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。陜西電火花快走絲線切割生產商由于電極絲的不同,國內加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。

線切割操作的注意事項：一、線切割操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。二、操作前的準備和確認工作：1、清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4、檢查蘇州線切割確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

線切割的原理：自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化需加工的材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被工作液排走。然后通過NC控制系統的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。然后重復切割，直至加工完成。電極絲：電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。

快走絲線切割加導絲嘴：導絲嘴有幾個作用：一是給絲定位，因換向和張力（也包括導輪和軸承等）造成絲的位移被限制；二是擋水，可讓導輪軸承少粘水或不粘水；三是緩沖絲在工作區的張力變化。如果把導絲嘴做到理想狀態（理想狀態應為與絲直徑無間隙R不大于0.5的刃口），除絲仍在往復運動外，快走絲的主要缺點已得到改善。只是達到“理想狀態的導絲嘴”難度比較大，體現在“安裝調整難、使用穿絲難、耐磨持久難、符合使用原理的導絲嘴制造也難”。這四難給快走絲方便快捷的優點帶來了重大損失。特別是“使用穿絲難、耐磨持久難”，如果難到一定程度，就使整個機床失去價值了。（操作人員的耐受度：穿絲—100秒；耐磨—10μ/100小時）。雖然因導絲嘴的靜摩擦力作用仍會有換向位移，不過加導絲嘴仍然是值得嘗試的辦法。切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調節運絲滾筒速度，從而工件光潔度；陜西電火花快走絲線切割生產商

檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；陜西電火花快走絲線切割生產商

快走絲線切割機床的優缺點及解決方案：根本是往復換向，重復使用。原理：利用鉬絲作為電極的高速運動，創造了很好的放電條件。輕易獲得高效率和大厚度的切割能力。結構簡單操作方便：微細電極絲作高速垂直運動（只要允許換向）不需要復雜結構；XY作平面運動（即不傳遞大力、也不考慮沖擊）只需要原理性的結構就能實現。可靠的XYUV當量控制：—以μ作當量的進給，直線、斜線、順逆圓弧的運算控制已是機械位移控制運用嫻熟的很基礎部分，圖形保真精度有可靠保證。陜西電火花快走絲線切割生產商