快絲線切割多次切割還要注意以下幾點：（1）鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內。（3）工作液流量和色澤是否正常。（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統生成的切割程序是否真確。（5）根據材料特點，之后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。（6）切割后工作表面的幾個問題：①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。③快絲線切割切割后的工件，請及時永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，之后凃上防銹油。快走絲介紹：首從走絲速度上說，快走絲一般電極絲移動速度在7~10m/s為快走絲。上海國產快走絲線切割穿線方法

線切割工作液也叫線切割液。線切割液主要用在數控線切割機床，機加工機床一般都需要工作液。市場上主要有三大類產品供用戶選擇:即純油型、乳化油和水基型。1純油型；由礦物油和油溶性物質構成;使用時直接添加不能兌水。如:極壓切削油、電火花液等。2乳化油；乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用，同時乳化液對人體和環境有一定的危害性。3水基型；目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以99%水性物質(一般是軟水為主)配置，不含礦物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液后，手可直接用水清洗干凈。對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋后直接排放。水基型排削好點，但機床容易掉漆。上海國產快走絲線切割穿線方法在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。

關于線切割認識的幾個誤區：只要絲架夠高，多厚都能切。—切多厚是間隙內的水能不能有效交換，蝕除物能不能及時排出決定的。真正的大厚度（500MM以上）切割，是需要正確的原理指導下才能實現的。除絲速快、液的交換和清洗，大脈寬大脈間等因素外，很重要的是擴大出足以保證液交換速度的間隙，就是說在正常放電間隙的基礎上再擴大一些（如20—50μ），為的是液的進入和交換。辦法有：“把切割軌跡人為變成密集的折線或小圓圈（R10—30μ）、故意設置成頻繁進退切割，借往返過程擴出間隙、故意制造導輪的強迫規律性偏擺，令其軸向擺同時徑向跳（20—50μ）”。總之是設法讓間隙進去水就能維持切割。但伴隨出現切割面上會有短路停頓痕跡，某種個別情況下放電點仍會斷水致斷絲。

快走絲加工原理：在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要極大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要極大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。一般快走絲的加工精度達到0.01mm級。

切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：火花放電找正電火花線切割加工鉬絲與工件間的放電間隙約為0.01～0.02mm，加工時用火花法找正，即用鉬絲逐步接近工件產生火花來確定鉬絲的位置，如果內孔與外徑同軸度要求比較高的話，考慮到鉬絲運轉時的抖動，火花的爆力對鉬絲的作用，鉬絲中心與工件接觸表面距離的精度約為0.02～0.05mm，甚至有時工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質，造成無法切割，甚至斷絲。節能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通切割節能50%；北京多次快走絲線切割用什么絲

線切割加工時的注意事項：檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。上海國產快走絲線切割穿線方法

快走絲線切割調速：上絲問題可以解決；精度問題緩解一部分，但不是解決，因還在換向，換向帶來的所有弊端都還存在；短絲（包括PLC控制短絲）：用一次換向的進給量小來掩蓋換向條紋和換向位移，只是掩蓋而已，把兩次換向間進給量壓縮到不足絲半徑范圍內（換向位移的峰、谷、峰的間距小到絲半徑R能給圓滑過度），間隙已經被擴大了（因為換向位移的掩蓋其實是高點都去掉致使低點密集到不可辨認），但低點的方向和大小都帶有不確定性。（與即時的切割方向、絲的張力、絲的倔強系數、各導電塊和導輪對絲的阻力分布、間隙跟蹤甚至絲筒起停的快慢都有關系）。就是說為掩蓋換向條紋已丟失了尺寸精度。丟失的精度約等于換向位移，至少也有2--5μ。如果絲筒兩端絲的張力有明顯差距，則換向條紋被掩蓋，到達絲筒兩端為周期的條紋仍存在。上海國產快走絲線切割穿線方法