案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。重慶免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。四川能源管理怎么選

低氮燃燒技術--全預混平面燃燒降氮技術,全預混平面燃燒降氮技術：應用：混流蒸汽機,全預混平面燃燒器與混流換熱本體的有機結合。空氣與燃氣完全混合后，經均布板整流后在耐高溫型金屬纖維合金織物制作而成的平面燃燒器表面進行燃燒，平面燃燒頭與由螺旋水冷壁以及盤管式換熱器組成的爐膛有機匹配。燃燒產生的高溫煙氣，通過輻射及對流換熱迅速被帶走，縮短了高溫煙氣的停留時間，爐膛容積熱強度高，且NOx和CO排放物濃度都能保證在比較低的水平。河北節能能源管理陜西混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監測”滿足國家嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經上海“機械工業鍋爐及環保產品質量監督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3

在鍋爐行業中，很多鍋爐用戶對于節能的理解是比較片面的。很多人片面的認為鍋爐是否節能就看鍋爐的熱效率高不高。不可否認，鍋爐的熱效率是鍋爐是否節能的一個十分重要和關鍵的因素，但是鍋爐運行能耗的高低并取決于鍋爐產品出廠時的熱效率。首先，鍋爐的熱效率并不是持續恒定的。當鍋爐產生水垢以后，鍋爐的熱效率就會降低。一般1mm厚的水垢，熱效率會衰減10%以內。其次，鍋爐的單機效率好是遠遠不夠的！鍋爐系統效率也很重要！！鍋爐的運營成本高低取決于用戶實際有效使用的蒸汽成本（即蒸汽單價，蒸汽單價=鍋爐運營的綜合費用/有效使用的蒸汽量）。比如，我們假設一個企業使用2噸蒸汽鍋爐（熱效率98%以上），每小時產生蒸汽2噸，用汽終端實際有效使用蒸汽量為每小時，2噸鍋爐運行綜合費用為720元/小時，那么該企業的蒸汽單價為600元/蒸噸（720元/）；如果該企業用汽終端實際有效使用蒸汽量為每小時，鍋爐運行綜合費用也是720元/小時，那么該企業的蒸汽單價為400元/蒸噸（720元/）。您還覺得鍋爐的熱效率是影響鍋爐運行成本的因素嗎？鍋爐的熱效率對鍋爐運營的綜合費用以及有效使用的蒸汽量都有重要影響，但是相差一兩個百分點的熱效率的影響確確實實不是很多。青海免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

負荷頻控優化節能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統智能頻控機組與單元，根據末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數量或單元數量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能頻控系統”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。湖南環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。河南免檢能源管理廠家

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案例分享：河北某食品行業項目性質：改建項目（7臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造：十噸蒸汽鍋爐2臺（一用一備）使用8年，每天運行12小時，燃氣耗氣量平均11137方/天，因出力衰減、能耗高、環保在線監測進行節能環保改造。改造后：使用7臺1噸組合式混流蒸汽機，已滿足兩個車間的蒸汽需求（一車間5臺，二車間2臺），運行12小時/天，耗氣量平均6696方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1006kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3）。蒸汽干度高，壓力溫度穩定，運行過程中幾乎沒有疏水，排煙溫度低，鍋爐功率足，分布式安裝的節能效果好。環保在線監測達標。改造效果遠超預期。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省4441方，按生產300天算，一年天然氣能節約133萬方，合500萬元以上（天然氣單價）。預計不到半年能省回設備投入。用戶反饋：蒸汽品質特別好，蒸汽壓力、溫度穩定，出力足，能耗非常低，這次改造出乎意料，非常滿意。四川能源管理怎么選