目前，食品行業在原料加工環節的非標設備讓前端自動化程度基本完善，在末端包裝環節，由于產品個性化、多樣化成為市場需求趨勢，非標設備整線固定生產的模式已無法滿足生產的柔性化需求。近年來，并聯機器人因其占地面積小，速度節拍快，柔性化高的特點在食品末端包裝的裝箱/裝托、分揀、理料、轉線等工藝上大量應用。勃肯特根據客戶實際需求，在本體臂展范圍方面，實現活動直徑從400mm~2600mm全覆蓋；在節拍速度方面，以提升客戶生產效率為出發點，不斷優化本體，比較新研發的本體Phantom-1200，速度節拍達到500次/min。勃肯特對食品行業的長期關注，結合客戶實際需求，給大家分享以下相關應用案例。機器人本體及高速高精度自動化解決方案，就選勃肯特機器人有限公司，有需要可以聯系我司哦！福州特款高速機器人廠家現貨

.并聯機床。用作并聯機床是并聯機構相當有吸引力的應用。并聯機床結構簡單，傳動鏈短，剛度大、質量輕、成本低，容易實現“6軸聯動”，能加工更加復雜的三維曲面。還具有環境適應性強的特點，便于重組和模塊化設計，可構成形式多樣的布局和自由度組合。３.工業機器人。隨著工業現代化發展的高速進程，以及加工業工藝的不斷完善，技術的不斷進步，工業機器人的應用被越來越多的企業認識和接受。工業機器人既保證了產品質量，又減少了特殊環境工作的危險和實現對人員的勞動強度的降低和人員勞動保護意識的提高。高速理料機器人勃肯特機器人按需定制。

勃肯特已經進入起量的階段。“我們一季度的銷量已經超過去年全年。”勃肯特董事長王岳超說。截止3月31日，勃肯特并聯機器人Q1訂單臺數已經突破200臺，預期今年有望超過2000臺。過去三年時間里，王岳超和勃肯特一直在做著與眾不同的事情：創立兩年就推出了直驅并聯機器人和串并混聯機器人產品，顛覆了傳統并聯機器人概念；高速并聯機器人標準節拍達到433次／min,已經超過國外品牌；在產品還沒有大批量推向市場的時候，建立了產能達18000臺/年的智慧工廠。

勃肯特機器人技術有限公司在鎮江打造的“工業4.0”工業機器人智能生產工廠投產運行。據悉，新工廠面積達6000平方米，從項目立項到生產線投產用時45天，，完成了機加工車間、樣機展廳、生產線及綜合辦公區的建設。該工廠引進國際加工機床對原材料進行機加工處理，從工藝前端上下料處理到裝配工序均采用高智能無人化運行模式，降低精度誤差，將產品質量提升到了新的水平，新工廠計劃年產5000臺機器人。工廠采用先進MES系統，運用監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯。其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。機器人本體及高速高精度自動化解決方案，就選勃肯特機器人有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

勃肯特智慧工廠的整個裝配車間由三條線組成，分別是兩條標準產線和一條通用型產品產線，整個車間采用恒溫恒濕，而且車間比較前部有一個LED屏，可以把實際產能，完成率、合格率，RFID編碼，產品編碼進行云端處理。RFID在每一個工位會有一個小的讀寫設備，生成二維碼之后客戶可以調取參數信息，比如說螺絲扭了多少扭矩，實時操作的時候工人是怎么樣的狀況。宮安旭說，這也是希望客戶給予我們的監督，保證產品的質量。而且我們的工廠里面每一個點都設有智能檢測區域，比如說視覺檢測工位，可以檢測工裝上所有的螺絲是否不合規，這也是我們質量保證的一個部分。而我整個理念的設計，每一個工位都是非常符合人體工程學的，同樣是四個工人，過去他們每天的產能可能平均一人一臺，但是采用新技術后，每個人的產能可達到6—7臺。勃肯特機器人致力于提供機器人，有想法的不要錯過哦！鎮江并聯機器人性價比高企業

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近年來，隨著同行業內各個企業之間的競爭形勢日益激烈，人力成本的不斷上升，越來越多的傳統制造企業愿意把更多工業機器人引入工廠，進一步提升工業生產效率，促進產業結構的智能化調整。在這個過程中，并聯機器人因其剛度高、速度快、柔性強、重量輕等優點，在食品、藥品、3C、電子等輕工業中應用比較為比較廣，在物料的理料、分揀、裝箱、轉運等方面有著無可比擬的優勢。常見的分揀工藝，并聯機器人結合傳感器、工業相機、編碼器等外界感應識別系統，對來料按照特定條件進行快速分揀，福州特款高速機器人廠家現貨