穿孔放電打孔打不下去，旋轉頭來回往復頻繁，原因主要有以下幾方面：工件裝夾不好，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；脈寬，脈間，脈高等參數(shù)設置有誤，厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉頭來回往復。工件表面有氧化層，與工作臺的接觸不好，高頻正是連在工作臺上面的，這樣情況孔打不下去，主軸旋轉頭會往沖，壓彎銅管。調整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化層。數(shù)控穿孔機控制系統(tǒng)是一套集加工孔位編輯和小孔加工于一體的控制系統(tǒng)。河北全自動數(shù)控穿孔機怎么操作

自動穿孔機利用電火花刻蝕原理，利用空心圓電極，研制出高效靜電加工各種導電材料的深小孔，大致可分為兩種，一種是液體穿孔，一種是氣體穿孔。液體加工只能加工小到0.02毫米的孔，深度只能是0-300毫米，因為液體需要通過細孔，可能會導致細孔堵塞。穿孔機氣體射孔，因為細孔穿過氣體，不容易堵塞，可以加工更緊的孔。隨著機械制造水平的不斷提高和材料的不斷升級，微孔加工的比重不斷增加，高效高精度微孔加工技術的發(fā)展趨勢也引起了人們的關注。河北全自動數(shù)控穿孔機怎么操作穿孔機有立式?jīng)_孔機、臥式?jīng)_孔機、二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機等。

德國和美國在20世紀上半葉將穿孔進行了很大改進，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。當今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第1道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。

數(shù)控穿孔機特點是什么？1、機床配置水電導率自動控制工作液系統(tǒng)，自動對水的電導率進行檢測并進行處理。系統(tǒng)配置三級過濾，壓工作液采用氣液增壓泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。系統(tǒng)由不銹鋼水箱、自吸泵、壓泵、節(jié)流閥、過濾器、水電導率自動控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中的沖液，對加工區(qū)進行冷卻和排屑。2、為了機床的運動位置精度及可靠性，本機床的運動軸X、Y、Z軸采用松下交流伺服電機驅動，直線導軌、滾珠絲杠傳動，；運動軸、B軸采用松下交流伺服電機驅動，經(jīng)數(shù)控回轉工作臺傳動,運動軸S、W采用松下交流伺服電機驅動，滾動導軌、滾珠絲杠傳動的半閉環(huán)控制。數(shù)控穿孔機的特點：三軸數(shù)顯。

電火花穿孔機的操作要求：1、操作前，操作者必須認真學習有關機構的電火花穿孔機使用說明書和操作、調整、維護等相關內容。2.穿戴安全防護用品。3、操作人員操作時必須站在踏板或絕緣板上。4.機床工作時，制動工作臺。5.在機床上加工的零件重量不得超過機床的負荷規(guī)定，即重負荷。6.在加工過程中，檢查加工狀態(tài)。如果經(jīng)常短路，電壓表讀數(shù)跳得很厲害，應使用主軸抬起，觀察工作液注入情況和電極損耗是否均勻，并進行調整。7.穿孔后，應適當延長加工時間，使孔的出口更好。數(shù)控穿孔機的環(huán)境、安全注意事項:操作室內禁止任何明火、吸煙，并配備滅火器。河北全自動數(shù)控穿孔機怎么操作

數(shù)控穿孔機加工石墨有什么好處低密度石墨可以做出重量較輕的電極，廉價又經(jīng)濟。河北全自動數(shù)控穿孔機怎么操作

數(shù)控穿孔機本身就是帶電操作的機械設備，機床連接的是地線，而這種電對人體的生命安全是影響的，為了防止安全事故的發(fā)生，連接機床與地線上的電阻要小于10Ω，那么數(shù)控穿孔機有哪些原因會導致漏電的發(fā)生呢？1、數(shù)控穿孔機的機身連接地線的電阻過大。2、數(shù)控穿孔機使用沒有安裝地線。3、過的零線電位，三相電力消耗嚴重不平衡，或零線是由于輸電線路不良接觸造成的。4、數(shù)控穿孔機內電源變壓器的絕緣強度太小。5、交流電機的繞組和殼體之間的擊穿。6、不要講數(shù)控穿孔放置在狹窄、骯臟、潮濕的地方，容易給機床造成短路。7、數(shù)控穿孔機的電容外殼也容易發(fā)生漏電現(xiàn)象。河北全自動數(shù)控穿孔機怎么操作