濕熱滅菌柜驗證：濕熱滅菌設備的溫度驗證：溫度驗證程序設計基本要求濕熱滅菌的基本程序設計基本要求源于US.FDA在上世紀70年代中期提出的，且在80年代施行的：“關于大容量注射劑GMP技術性原則”五個方面要求：(1)在滅菌工序應能確保產品達到F0≥8；(2)滅菌前，待實驗的容器中有較高帶菌量，污染菌應具有較強的耐熱性；(3)每一個滅菌釜的每種裝載方式及每種規格容器的驗證實驗均至少使用10支熱電偶進行熱分布實驗；(4)用待實驗容器灌注粘度相類似的產品進行熱穿透實驗，找出容器中升溫較慢點的位置，至少使用10個容器，每個均加入適當的生物指示劑并且插有熱電偶。當滅菌釜的參數已經達到熱分布實驗已經證實的可重現狀態，溫度達到設定的滅菌溫度時，開始測定F0值，直到開始冷卻止；(5)當產品達到滅菌溫度直到開始冷卻的過程，溫度變化必須保持在±0.5℃以內。滅菌柜設備在使用過程中應定期維護，以免影響滅菌效果，縮短使用壽命。全自動滅菌柜廠家

純蒸汽滅菌柜，普通壓力蒸汽滅菌柜的飽和蒸汽通常是由工業鍋爐提供的，由于輸送系統等原因，蒸汽內常含有雜質及為減少對蒸汽鍋爐的損壞而多在水中加入的少量揮發性胺等物質，使之在滅菌過程中會沉積在被滅菌物品上，這樣進入無菌組織的用品便會對病人產生危害，而盛裝無菌物品的容器會對無菌物品產生再次污染，進入組織培養基中也不利于的培養。鑒于上述原因，在脈動真空蒸汽滅菌柜的基礎上，提出了開發柜室內使用純蒸汽、夾套內使用鍋爐蒸汽的純蒸汽滅菌柜，用于無菌手術和診斷的醫療器械、盛裝無菌物品的容器、包裝材料等物品的滅菌，既達到了理想的滅菌效果，提升了滅菌柜的產品檔次。臺式滅菌柜售后服務滅菌柜的維護保養工作：清洗密封圈安裝槽，將新的密封圈輕輕按入密封圈安裝槽。

高壓滅菌柜的原理是：在密閉的蒸鍋內，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不斷提高，從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力下，鍋內溫度達121℃。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的原理。完全排除鍋內空氣，使鍋內全部是水蒸氣，滅菌才能徹底。高壓滅菌放氣有幾種不同的做法，但目的都是要排凈空氣，使鍋內均勻升溫，保證滅菌徹底。常用方法是：關閉放氣閥，通電后，待壓力上升到0.05MPa時，打開放氣閥，放出空氣，待壓力表指針歸零后，再關閉放氣閥。對高壓滅菌后不變質的物品，如無菌水、栽培介質、接種用具，可以延長滅菌時間或提高壓力。而培養基要嚴格遵守保壓時間，既要保壓徹底，又要防止培養基中的成分變質或效力降低，不能隨意延長時間。

間歇滅菌法：利用反復多次的流通蒸汽，以達到滅菌的目的。一般用流通蒸汽滅菌柜，100℃加熱15～30分鐘，可殺死其中的繁殖體;但芽胞尚有殘存。取出后放37℃孵箱過夜，使芽胞發育成繁殖體，次日再蒸一次，如此連續三次以上。本法適用于不耐高溫的營養物(如血清培養基)的滅菌。巴氏去毒法(Pasteurization)：利用熱力殺死液體中的病原菌或一般的雜菌，同時不致嚴重損害其質量的消耗方法。由巴斯德創用以去毒酒精類，故名。加溫61.1～62.8℃半小時，或71.7℃15～30秒鐘。常用于去毒牛奶和酒類等。高壓蒸汽滅菌法：壓力蒸汽滅菌是在專門的壓力蒸汽滅菌柜中進行的，是熱力滅菌中使用較普遍、效果較可靠的一種方法。其優點是穿透力強，滅菌效果可靠，能殺滅所有微生物。目前使用的壓力滅菌柜可分為兩類：下排氣式壓力滅菌柜和預真空壓力滅菌柜。適用于耐高溫、耐水物品的滅菌。滅菌柜內除菌片樣本外,還應滿載以模擬的常規處理物品。

脈動真空滅菌柜的概述：1、脈動真空壓力蒸氣滅菌柜其滅菌原理是通過真空泵借助水的流動抽出滅菌柜室內冷空氣，使其處于負壓狀態，然后輸入飽和熱蒸氣，使其迅速穿透到物品內部，如此反復標準次數。2、在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性凝固而滅活達到滅菌要求。滅菌后，抽真空使滅菌物品迅速干燥。工作流程采用電腦控制。3、具有方便、省時、省力、總滅菌時間短、滅菌徹底可靠、物品干燥等特點，是醫院醫用物品消毒滅菌不可缺少的儀器之一。滅菌柜的原理特點：干熱滅菌柜設備采用滿焊結構，內部拋光。西藏滅菌柜

滅菌柜：不光美觀，而且也提高了使用效率。全自動滅菌柜廠家

高壓蒸汽滅菌柜的使用注意事項和意見：消毒物品的初步處理凡接觸過病原微生物的醫療柜械、被單、衣物等均應先用化學消毒劑進行消毒，然后按照常規清洗。特別是傳染病房用后的各類物品，要嚴格把關，先嚴密消毒后，再清洗、消毒。常規清洗時，先用洗滌劑溶液浸泡擦洗，去除物品上的油污，血垢等污物，然后用流水沖凈。有軸節、齒槽和縫隙等柜械和其它物品，應盡可能張開或拆卸，進行徹底洗刷。洗滌后的物品應擦干，按各臨床需要分類包裝，以免再污染。清理污染前、后物品的盛柜和運送工具應嚴格區分，并有明顯標志，以防交叉傳染。全自動滅菌柜廠家