隨著科技的快速發展，現在越來越多的工業和企業都已經用上了好的的產品，這些好的的產品有很多，重要的是，生產這些高科技的東西還是需要花費不少時間的。所以，我們平常在使用這些工具的時候，就應該格外的小心，也要避免因使用操作不當，而造成生命的威脅。但是在機械這一個行業，用的比較普遍的就是數控線切割機了，也許很多人對這個很陌生，但是它卻是實際生產應用中非常常見的一種工具。高科技造就了這些數控線，然而，他確實在工業生產方面給我們的生產帶來了巨大的便捷，也提高了生產力，這種高科技的東西一旦壞掉，就損失很大，因為要生產這些高科技的東西是需要花費很多的人力和物資的。若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上；杭州國產快走絲線切割廠商

進電塊上有火花不要緊，能切割就行：—進電塊上有火花會使鉬絲和進電塊都損耗很快，離斷絲已不遠了。導輪座的絕緣不重要：一旦絲架帶電，導輪座的絕緣是后面的防線，過電流的軸承壽命是很短的。因承載力很小導軌臟點不要緊：—恰恰是承載力很小的滾動摩擦，每一點臟污都會驅使導軌異動，打表造成一次擺表，切割造成一次勒痕。快慢走絲線切割的根本區別是絲速：—是絲換不換向、是真假恒張力、是絲位置的恒定性和有沒有絲損耗的區別：是正反換向運動起來的絲與類似拉絲模出來的絲穩定性的區別。臺州多次快走絲線切割機床找正的方法的特點就是精度比較，因此上使用的幾率也就比較大；

快走絲線切割加導絲嘴：導絲嘴有幾個作用：一是給絲定位，因換向和張力（也包括導輪和軸承等）造成絲的位移被限制；二是擋水，可讓導輪軸承少粘水或不粘水；三是緩沖絲在工作區的張力變化。如果把導絲嘴做到理想狀態（理想狀態應為與絲直徑無間隙R不大于0.5的刃口），除絲仍在往復運動外，快走絲的主要缺點已得到改善。只是達到“理想狀態的導絲嘴”難度比較大，體現在“安裝調整難、使用穿絲難、耐磨持久難、符合使用原理的導絲嘴制造也難”。這四難給快走絲方便快捷的優點帶來了重大損失。特別是“使用穿絲難、耐磨持久難”，如果難到一定程度，就使整個機床失去價值了。（操作人員的耐受度：穿絲—100秒；耐磨—10μ/100小時）。雖然因導絲嘴的靜摩擦力作用仍會有換向位移，不過加導絲嘴仍然是值得嘗試的辦法。

切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：火花放電找正電火花線切割加工鉬絲與工件間的放電間隙約為0.01～0.02mm，加工時用火花法找正，即用鉬絲逐步接近工件產生火花來確定鉬絲的位置，如果內孔與外徑同軸度要求比較高的話，考慮到鉬絲運轉時的抖動，火花的爆力對鉬絲的作用，鉬絲中心與工件接觸表面距離的精度約為0.02～0.05mm，甚至有時工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質，造成無法切割，甚至斷絲。紙樣法進行找正，這種找正的方法也是一種比較常用的方法；

關于線切割認識的幾個誤區：只要絲架夠高，多厚都能切。—切多厚是間隙內的水能不能有效交換，蝕除物能不能及時排出決定的。真正的大厚度（500MM以上）切割，是需要正確的原理指導下才能實現的。除絲速快、液的交換和清洗，大脈寬大脈間等因素外，很重要的是擴大出足以保證液交換速度的間隙，就是說在正常放電間隙的基礎上再擴大一些（如20—50μ），為的是液的進入和交換。辦法有：“把切割軌跡人為變成密集的折線或小圓圈（R10—30μ）、故意設置成頻繁進退切割，借往返過程擴出間隙、故意制造導輪的強迫規律性偏擺，令其軸向擺同時徑向跳（20—50μ）”。總之是設法讓間隙進去水就能維持切割。但伴隨出現切割面上會有短路停頓痕跡，某種個別情況下放電點仍會斷水致斷絲。滿足線切割機床所要求的空間尺寸，選擇能承受機床重量的場所以及選擇沒有振動和沖擊傳入的場所；臺州經濟型快走絲線切割機床

一般快走絲的加工精度達到0.01mm級；杭州國產快走絲線切割廠商

快走絲線切割是現在加工里常見的一種加工設備，因此操作人員對于設備的加工要有經驗。表找正也是使用快走絲線切割技術時比較常用的找正方法，這種找正的方法的特點就是精度比較，因此上使用的幾率也就比較大。比如很多的工件要根據加工的工序來進行，一般會在板材左右以及對角處要進行這樣的工藝踔厲，那么這個時候，工藝孔的尺寸或者是表面的質量都比較好的情況下，就可以利用橋板工裝上配好相應的孔，再用梢子定位進行找正處理，這就是工藝孔找正。杭州國產快走絲線切割廠商