液壓機械手是早出現的工業機器人，也是早出現的現代機器人，它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。隨著液壓機械手的應用越來越，出現了液壓機械手結構單一的問題，比如只能旋轉不能上下移動，或者只能上下移動而不能旋轉的問題，使得液壓機械手在生產運用中出現了一定的局限性。技術實現要素：為解決上述問題，本發明提供了一種液壓機械手，結構簡單，既在水平面可以進行旋轉，又可以在豎直面上進行旋轉，而且裝置本身也可以上下移動。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種液壓式機械手，包括底座，擺動液壓缸，機械手，所述底座上方固定有擺動液壓缸，所述擺動液壓缸輸出軸上方固定有支撐板，所述支撐板上方固定有固定支撐臂，所述固定支撐臂上設有滑軌，所述固定支撐臂與滑動支撐臂滑動連接，所述固定支撐臂內部設有液壓伸縮裝置，所述滑動支撐臂外側上方固定有連接板，所述連接板另一側固定有水平支撐臂，所述水平支撐臂與連接板相對的端面上設有軸承，水平支撐臂內部設有旋轉裝置，所述軸承外側設有水平旋轉臂，所述水平旋轉臂的另一端與機械手臂相連接。如東大元機械臂，適應多種復雜環境。山西機械臂工藝

    本實用新型提供如下技術方案：一種具有穩定加持噴頭結構的多自由度機械臂，包括機械臂主體、固定板、移動板、移動桿、第二固定板和放置板，所述機械臂主體的頂端設置有放置板，且放置板底端設置有固定板，所述固定板上設置有移動板，且移動板的中間位置處貫穿有移動桿，所述固定板頂端開設有與移動桿配合的滑槽，所述移動板的前后兩端皆通過鉸接軸鉸接有連接桿，且連接桿的另一端皆通過鉸接軸鉸接有固定桿，所述固定板的右側皆焊接有連接塊，所述連接塊頂端皆固定有轉軸，所述固定桿的左側皆套接在轉軸上，所述放置板頂端設置有第二固定板，且第二固定板的右側對稱設置有支撐板，所述支撐板內側設置有硬膠板，且硬膠板的左側膠粘在連接板上，所述連接板的左端與第二固定板側壁之間焊接有伸縮桿，且伸縮桿的外表面套接有彈簧，且彈簧的左右兩端分別焊接在第二固定板和連接板側壁上，所述支撐板的內側皆固定有滑塊，所述硬膠板左側皆開設有與滑塊配合的第二滑槽。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、該具有穩定加持噴頭結構的多自由度機械臂設置有固定板、移動板、移動桿、滑槽、連接桿、固定桿、橡膠墊、連接塊、轉軸、限位桿和第二限位桿。全自動機械臂廠鏈板機械臂，堅固耐用，適應各種復雜工況。

    工業機器人是智能制造技術的重要基礎技術，受到了世界各制造業強國的重視。在未來，隨著智工業機器人能制造技術的發展，機器人的應用范圍將不斷拓展，而企業對更高生產效率和產品質量的需求，在機器人的工業應用中存在著諸多的性能要求，其中重要的兩個性能要求是定位速度和定位精度。往往希望機器人以短的時間準確到達目標位置進行加工作業，以此來提高加工質量及加工效率。但是由于機器人又要滿足高速度的要求，就不可避免的存在了沖擊、慣量的特性，這就導致嚴重的振動問題，使其難以滿足、高精度的要求。振動問題會降低工作的效率、精度，還會影響設備的工作穩定性和使用壽命。除了超聲振動儀器、碎石機等少數利用振動的機械設備以外，大部分的機械設備是不希望在正常運行過程中有振動發生的。當前工業機器人正向著高速、高精、輕量化和重載方向發展?，F有技術中的機器臂存在質量偏大導致在運動止停過程中產生較大慣性及沖擊載荷造成振動，影響運動及工作效率。

    所述卡接板的右側與控制器本體的左側栓接，所述卡接板左側的頂部和底部均栓接有卡桿，所述卡桿的表面卡接有卡接套，所述卡接套的表面與安裝板的內部內嵌。推薦的，所述限位機構包括限位輪，所述限位輪的前側與安裝板后側的頂端栓接，所述第二鉸桿貫穿限位輪的軸心處，所述限位輪后側的內部開設有限位齒，所述第二鉸桿的表面滑動連接有限位塊，所述限位塊的頂部與限位齒的表面嚙合，所述第二鉸桿表面的后端栓接有彈簧，所述彈簧的前端與限位塊的后側栓接。推薦的，所述限位塊的兩側均栓接有拉動塊，所述拉動塊為球形結構。推薦的，所述第二鉸桿的表面并位于限位輪的后側為六角結構，所述限位塊的頂部為卡齒結構。推薦的，所述控制器本體的底部栓接有把手，所述把手由塑料制成。推薦的，所述卡桿的表面為曲線結構，所述卡接套由橡膠制成。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過固定夾、控制器本體、連接板、鉸桿、第二鉸桿、安裝板、限位機構和卡接機構的設置，使得該控制機械臂的電動控制器，具備既方便使用者的日常維護和使用，也能對操作角度進行調節的，解決了目前的控制器一般是固定不動的，給使用者的使用和日常維護帶來不便。 如東大元機械臂，提升安全性降低風險。

    機械臂是指高精度，多輸入多輸出、高度非線性、強耦合的復雜系統。因其獨特的操作靈活性,已在工業生產和裝配中達到廣泛的應用。在機械生產中，焊接是一道非常常見的工藝。焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程。隨著科技的發展，激光焊接是目前制造中常用的焊接手段。與傳統的點焊工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，通俗而言就是焊接后的鋼板硬度相當于一整塊鋼板，從而將強度提升30%，精度同樣提升。當然，激光焊接的實際使用意義并不僅于此。激光焊接的特點是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質量比傳統焊接方法高。激光焊接是一門技術性非常強的制造工藝。機械臂搭配激光焊接是能夠大幅度提升企業生產效率。而焊接自身工藝的因素，會導致焊接中會出現焊接缺陷，包括氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊等。這些缺陷中的氣孔、夾渣(點狀)屬體積型缺陷。條渣、未焊透、未熔合與裂紋屬線性缺陷，也可稱為面型缺陷。尤其是裂紋與未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬邊、焊及表面裂紋屬表面缺陷。其他缺陷，包括內部埋藏裂紋，均屬埋藏缺陷。如東大元機械臂，提升生產效率和質量。耐用機械臂產品介紹

如東大元機械臂，助力企業實現智能制造夢想。山西機械臂工藝

    隨著社會的快速發展，人力資源成本逐漸提高，工業機器人在工業生產中承擔越來越多的生產任務。人們不可避免地對工業機器人提出更高的生產要求，加之制造業對于柔性生產、敏捷制造、智能制造的重視，無疑推動了圍繞工業機器人的相關技術的快速發展。機械臂在生產流程中有一步常見操作，即從當前位置快速平滑地運動到目標位置，過程中不能與其他障礙物碰撞。與特定的生產工藝如焊接不同，該步驟對于機械臂末端點的運動軌跡并無嚴格要求，規避障礙物、到達目標點是主要的約束條件。傳統方法是利用人工示教的方式，人為規劃一條合理路徑，由于生產線是精確裝配的，機械臂按照規劃好的路徑即可完成相應操作，該方法的缺點在于：一旦目標點發生變動或生產任務改變，均需重新進行人工示教，甚至調整生產線，費時費力。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種通過視覺傳感器實時采集目標點信息，提高規劃算法的通用性，免去了頻繁的逆運動學求解，達到了減小路徑搜索時間，使關節運動更加平滑的新型機械臂目標定位及路徑規劃方法。為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種新型機械臂目標定位及路徑規劃方法，該方法包括下列順序的步驟：。山西機械臂工藝