大家都知道像數控穿孔機這種大型機械是由比較多個小零件組成的，這些零件缺一不可，尤其像電極銅管這種比較重要的零部件，一旦安裝有一點偏差，就會給數控穿孔機機床帶來比較嚴重損失。接下來，為大家講解下數控穿孔機在更換電極銅管時有哪些需要注意的事項？數控穿孔機在安裝電極銅管時應小心避免電極銅管被彎曲,再將銅管電極套上對應尺寸的橡膠止水密封圈，使銅管電極伸出止水密封圈2～3毫米距離,，將銅管電極套入，由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭，將橡膠止水密封圈套緊于電極夾頭上，將電極夾頭本體裝于主軸并旋緊（勿太緊）。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中間。一切準備完畢就可開始加工。其實在數控穿孔機上安裝電極銅管說簡單也是簡單，只要嚴格按照標準來操作，就可以了。數控穿孔機加工石墨有什么好處低密度石墨可以做出重量較輕的電極，廉價又經濟；淮安經濟型穿孔機

導板和導盤的比較：導板和導盤是穿孔機常用的導位裝置，導輥是一種老式的導位裝置，現在幾乎不用了。導板和導盤的區別為：1)導板對孔型的封閉好，可以根據變形區的長度設計導板的長度，而導盤在變形呈弧形分布，接觸長度較短，軋輥和導盤的間隙逐漸增大，金屬容易進入輥縫而產生鏈帶；2)因導盤的主動旋轉，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。導板則次之：3)使用導板的穿孔機的延伸系數（即可以生產的毛管至小壁厚）比使用導盤的穿孔機要大。基于以上特點，帶導板的穿孔機仍然是一種主流機組。宿遷數控穿孔機機床數控穿孔機里水泵的曲軸承承受著非常大的壓力，所以工作一段時間后，里面的潤滑油一定要及時更換。

穿孔機工作中：1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。工作結束：工作結束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現場衛生，整理工作現場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。

自動穿孔機利用電火花刻蝕原理，利用空心圓電極，研制出高效靜電加工各種導電材料的深小孔，大致可分為兩種，一種是液體穿孔，一種是氣體穿孔。液體加工只能加工小到0.02毫米的孔，深度只能是0-300毫米，因為液體需要通過細孔，可能會導致細孔堵塞。穿孔機氣體射孔，因為細孔穿過氣體，不容易堵塞，可以加工更緊的孔。隨著機械制造水平的不斷提高和材料的不斷升級，微孔加工的比重不斷增加，高效高精度微孔加工技術的發展趨勢也引起了人們的關注。數控穿孔機的旋轉頭是在壓下工作的，因此密封件要及時更換。

在加工行業里，穿孔機是機床之一。那穿孔機究竟是做什么呢？就讓小編來為大家解一解這個疑惑。在工業里，常常會用到穿孔機。穿孔機一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。穿孔機電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起到冷卻和排屑的作用。電極與金屬之間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。主要用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可以加工帶有錐度的小孔，被普遍使用在精密模具加工中。數控穿孔機加工石墨的注意事項：加工碳化鎢比較困難，不正常放電的危險性高于金屬電極。宿遷數控穿孔機機床

數控穿孔機主要用于各類噴嘴、化纖噴絲板、醫療器械等精密為孔加工。淮安經濟型穿孔機

數控穿孔機加工過程中的極性效應是什么？當正負電極表面受到負電極和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用時，在兩極表面分配到的能量不一樣，所以熔化。當汽化拋出的電蝕量液不一樣時，電子的質量和慣性就比較小，比較容易獲得比較的速度和加速度。在擊穿放電的初始階段只有小部分正離子由于質量和慣性較大，容易獲得比較的速度和加速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向電極，把能量傳遞給正極表面，使正極材料迅速熔化和汽化，而正離子由于質量和慣性大，啟動和加速較慢，在擊穿放電的初始階段只有少部分的正離子來得及到達負極表面并傳遞能量。選擇加工極性，在用短脈沖加工時，質量和慣性大的正離子將有足夠的時間的加速，到達并轟擊負極表面，由于正離子的質量大，對負極表面的轟擊破壞力強，采用長脈沖時負極的蝕出速度要比正，這時工件接負極。淮安經濟型穿孔機