線切割機床加工工藝的分析:電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下,合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程,一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的一步。線切割機床對圖樣進行分析和審核:分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的一步。以沖裁模為例,在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣。電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極;浙江精密快走絲線切割用什么絲
快走絲線切割機床的正確操作程序:安裝電極絲;先把電極絲上了,再穿絲。要先絲筒搖到行程的右邊,然后旋緊行程開關,然后把電極絲的一端用螺釘固定住,固定在絲筒上。然后把絲盤套在上絲桿上,轉動螺母,把它旋緊,確保電極絲沒掉輪的前提下,用搖桿搖動絲筒,待絲筒快運轉到其行程的另一端時剪斷電極絲。電極絲穿好之后要往右搖絲筒十多圈,然后把左端的行程開關擰緊。安裝加工工件;確保加工工件在機床的形成范圍內就可以。但是要注意細節,細節決定成敗。加工工件;在控制系統上操作后,可以直接工作,因為現在的線切割都是自動化的。檢測成品質量;當產品加工好后,一定要檢測下是否符合要求,可以先用量尺量一下尺寸,然后就是產品的光潔度一定要用心檢查下。浙江精密快走絲線切割用什么絲線切割加工時的注意事項:檢查噴流選擇是否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
數控線切割機的一些保養問題:不管什么時候,都應該好好的保護好機器。模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止中走絲線切割機床表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。數控線切割機整個機器都是一個整體,雖然每個零件之間都有不同的作用,但是這些零件之間都是相互配合好的,如果不好好的保養,機器壞掉就會換新的零件上去,如果到時候新的零件不和節拍的話,到時候會給生產帶來很多不必要的麻煩,不僅影響了生產效率,還給機器操作人員帶來很多麻煩,好好的保養機器才是提高生產力直接必須的步驟。
線切割在廢料和工件脫離過程中對產品質量會產生不小的影響,當加工工件既將切割完畢時,由于廢料自重及工作液沖擊等因素,其與母體材料的聯接強度勢必下降,此時要防止加工工件發生偏斜,因為一旦發生偏斜,就會改變切割間隙,輕者影響工件表面質量,重者使工件切壞報廢。要想辦法固定好被加工工件,這時鐵板夾就被派上用場,在切割過程中,可以用鐵板夾同時夾住廢料和工件,鐵夾數量不限,可適當調整位置,但不能影響到走絲軌跡,等待加工完成后再取下廢料,很是實用。在選擇驅動單元時,要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元;
國產快走絲線切割機床,鉬絲一般用作電極絲。規格為0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm。也有非標準規格,如0.1mm.0.12。對于不同的材料,也有專門的切割鋁線。另外,利用線切割原理,對用于切割玉石的金剛石線切割機床進行了改造。國產快走絲線切割機床,隨著金屬絲的移動和工作流體的沖擊,金屬被拋出,從而在工件表面上形成凹坑。在高溫區,由于極性效應,導線與工件的能量不相同,因此導線與工件的表面溫度不同,并且導線的熔化溫度遠高于導線的溫度。若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上。浙江精密快走絲線切割用什么絲
電極絲與工件的表面溫度也不一樣。浙江精密快走絲線切割用什么絲
切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正:火花放電找正電火花線切割加工鉬絲與工件間的放電間隙約為0.01~0.02mm,加工時用火花法找正,即用鉬絲逐步接近工件產生火花來確定鉬絲的位置,如果內孔與外徑同軸度要求比較高的話,考慮到鉬絲運轉時的抖動,火花的爆力對鉬絲的作用,鉬絲中心與工件接觸表面距離的精度約為0.02~0.05mm,甚至有時工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質,造成無法切割,甚至斷絲。浙江精密快走絲線切割用什么絲
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