中走絲線切割實際工作時需要注意的事項：對垂直的特殊鉬絲表面和鉬絲切入點不應的氧化層,不導電的雜質,需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。機械電控柜、機床床身應信賴的接地。不得減少高頻功率輸出的接觸,以免觸電。檢查的步進電機控制的關鍵,工作臺位移輸入一個整數撥,正反轉,每回檢查是否撥零、丟失的現象。裝夾工件時,應根據圖紙和修正基準,決定加工范圍內有效防止工件和固定在切削過程,不應該碰撞線架的任何部分的機床。中走絲線切割機床高速加工和切削液檢查和調整鉬口裝滿水,切割成絲狀的水域不可太大。將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎

中走絲線切割加工時變形應該如何處理？1、中走絲工作臺移動：絲杠穩定產品的切開精度很信賴，繃簧縮短中走絲機床的絲杠和螺母的間隔。絲桿潤滑不夠或繃簧力度不行，工作臺位置會產生移動。此刻，線切開高頻電流會容易產生短路，及時解決問題，減小斷絲情況的產生。2、中走絲電參數：電參數的挑選是引發斷絲的一個重要因素，憑仗產品厚度選取適合電參數重要。保存適合的脈沖間隔，掃除熔化金屬微粒更方便。峰值電流和空載電壓要適合，假如單個脈沖增加，切開功率變高，整合放電和拉弧，終導致斷絲。憑仗工件厚度選取適合的放電間隔，放電間隔短，切開會產生短路，掃除冷卻和電蝕物的難度增加；放電間隔長，表面光潔度、加工功率都會有影響。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎中走絲線切割檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

中走絲線切割的放電狀態是好是壞,如何判斷：1、打開電路（沒有負載脈沖）中走絲線切割電火花放電間隙沒有擊穿，有的差距大于電壓高于50V，但差距不是當前狀態和空載狀態(TD=TI)。2、短路（短脈沖）差距直接短路，這是由于瞬時飼料的伺服進給系統或電偶腐蝕的金屬在放電間隙的大腿上。短路電流增大的差距，但差距電壓變得較小，沒有去除過程。機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用。

那么在機床條件允許的情況下，中走絲線切割機床的效率是否可以再原有的基礎上再進一步提升呢？中走絲線切割機要提高加工效率，可以從以下的幾點出發，但也應該切合實際要求要選擇：1、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出；2、改善變頻追隨靈敏度，增加脈沖利用率；3、提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快；4、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。中走絲線切割微電腦數字脈沖電源，具有穩定性好，功率大，速度快，絲耗低的優點。

中走絲線切割機是我國自己做的的電加工機床，在模具制造及零件加工領域內有寬泛的應用，在中低檔市場中占有相當的分量。中走絲機床如何發展是電加工行業十分關心的課題。我們必須吸取國外的成功經驗，揚長避短，直接應用當今計算機技術的較新成果，盡快研制功能強大的基于PC的數控系統，從硬件上為中走絲機床的發展打下良好的基礎；同時注意人工智能技術與高速走絲線切割機的結合，運用計算機軟件技術來提高機床的性能。此外，加強機床本體的研究和開展多次切割工藝技術的應用，使機床的整體加工水平有一個較大的提高，不斷增強高速走絲線切割機在市場上的競爭能力。在運用新技術、新工藝的同時，還必須重視對電火花線切割加工工藝規律進行深入細致的基礎理論和實驗研究，這也是一個非常重要的環節。中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎

中走絲線切割機床的設計形狀、尺度精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎

中走絲線切割機床而言，錐度加工其尺寸常常難以確定，而且錐度切割和無錐度切割的效率以及結果對照會相差很多，出格是在錐度很大的景象下，分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性，大部分都是采用音叉式結構，以及只要是切割錐度的就會存在一定的誤差。中走絲線切割錐度加工的相關問題：1、導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差—–為了減小此誤差，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此誤差可很大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。2、因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警—–可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。浙江電火花中走絲線切割自動穿絲嗎