彈性壓板通常應用在三坐標測量儀器中，對檢測工件測量部件進行快速、簡便壓緊，如圖2所示，此壓板只要輕輕用手一壓，改變壓板和螺桿之間的角度就可壓緊工件，雖然不需要扳手，但它的力量足以保證工件在計量中保持不動;而線切割也有類似的特點，它的加工不同于普通的切削加工，在加工過程中依靠高頻脈沖電源在電極絲與工件間形成火花放電，從而去除工件材料，因此沒有大的切削抗力，裝夾量也可以減小，因此，我廠借助這一特點線切割機床橋板上加工了一些螺紋孔，專門用來安裝彈性壓板，此方法不僅簡便快速，而且也極大降低了工人們的勞動強度。檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內；蘇州快走絲線切割

快走絲線切割工作液防濺小竅門：不同的設備需要有不同的工作液或冷卻液，快走絲線切割設備在切割工件時，也需要用到工作液，工作液的作用之一是沖刷切縫、冷卻鉬絲和工件，使切削部位充分冷卻，并帶走火花放電時產生的大量熱量;二是排除蝕除物(即排屑)，但工作液在自上而下的冷卻過程中，不能全部通過細小切縫，這樣一來工作液會有所崩濺，雖然線切割機床四周有擋板，但在實際使用過程中，有的工件大小已超出擋板范圍，或有擋板不易裝、卸工件，甚至時間長了臟污的擋板表面也會影響切割工件的觀察。蘇州快走絲線切割電極絲：電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。

切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：全能表找正用全能表電阻法找正，將電阻表的一端與鉬絲聯接，另一端與工件聯接(此時鉬絲是靜止的)，將鉬絲漸漸接近工件，當鉬絲與工件短路時電表接通，此時手動控制拖板以0.001mm的步距(線切割的拖板絲桿刻度精度為0.001mm)后退，當退到某一步電表呈斷路，再進一步(0.001mm)電表又呈通路，反復幾次確認，此時的找正精度理論上可認為達到0.001mm。實踐證明，此找正精度遠比其他找正法都要精確，此方法也很常用。

線切割加工時的注意事項：檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續加工。加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續加工。線切割修改加工條件參數必須在機床允許的范圍內進行。加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。現在對快走絲線切割機床的使用方法來為大家做一個詳細的介紹。

在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理；蘇州快走絲線切割

找正切割直線有兩種不同的方法；蘇州快走絲線切割

線切割在廢料和工件脫離過程中對產品質量會產生不小的影響，當加工工件既將切割完畢時，由于廢料自重及工作液沖擊等因素，其與母體材料的聯接強度勢必下降，此時要防止加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢。要想辦法固定好被加工工件，這時鐵板夾就被派上用場，在切割過程中，可以用鐵板夾同時夾住廢料和工件，鐵夾數量不限，可適當調整位置，但不能影響到走絲軌跡，等待加工完成后再取下廢料，很是實用。蘇州快走絲線切割