不管是年糕、面包、粉干、油條、大米等，都有一樣共同的成分——馬鈴薯全粉!馬鈴薯全粉是采用新鮮黃肉馬鈴薯，經削皮、蒸煮、冷凍、分散、干燥等程序，得到的全細胞預糊化顆粒全粉，保留了天然的馬鈴薯風味。當然，馬鈴薯全粉不僅可以做年糕等復雜加工品，也可以做普通家常菜哦。土豆泥：將全粉拌入調料(根據自己口味添加);加入3-4倍約75℃開水制泥，靜置2分鐘，攪拌均勻即可食用。家常薯餅：將全粉和水按1:5比例拌勻，靜置2分鐘，加入面粉、雞蛋、香蔥拌勻;熱鍋中加一小勺油，攤入適量面糊晃勻，中火加熱3分鐘;翻轉另一面，繼續加熱約3分鐘，待薯餅變金黃色即可。馬鈴薯全粉獨特的香味和口感，使其成為許多人喜愛的食材。魚餌用顆粒全粉報價

以全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可制成全營養、多品種、多風味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高癥、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。馬鈴薯全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗，去皮，切片，預煮，冷卻，蒸煮，搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得到的片屑狀或細粉末狀產品統稱馬鈴薯全粉．速食馬鈴薯顆粒粉規格馬鈴薯全粉富含抗氧化物質，有助于預防疾病。

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。

馬鈴薯全粉的制作過程一般包括以下步驟：1.選擇和清洗馬鈴薯：選擇新鮮、無病蟲害的馬鈴薯，并將其徹底清洗干凈。2.削皮和切塊：將馬鈴薯削去外皮，然后切成塊狀。3.蒸煮或煮熟：將切好的馬鈴薯塊放入蒸鍋或煮鍋中，用適量的水蒸煮或煮熟，直到馬鈴薯變軟。4.烘干：將煮熟的馬鈴薯塊放入烘干機或烤箱中，以適當的溫度和時間進行烘干，直到馬鈴薯完全干燥。5.研磨和篩選：將烘干的馬鈴薯塊研磨成粉末狀，然后通過篩網去除顆粒和雜質，得到細膩的馬鈴薯全粉。6.包裝和儲存：將馬鈴薯全粉裝入密封的容器中，存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕，以保持其質量和口感。需要注意的是，不同的制作方法和設備可能會有所差異，具體的制作過程可能會有所不同。此外，商業生產的馬鈴薯全粉可能還會經過其他加工步驟，如脫水、烘焙等，以達到特定的質量要求和市場需求。馬鈴薯全粉富含大量的植物纖維，有助于促進腸道健康。

馬鈴薯全粉對于一些需要蒸煮或冷凍處理的食品如面條、速凍食品等，馬鈴薯全粉品質常用的檢測分析指標主要包括：感官指標、理化指標（包括得率、游離淀粉、粗蛋白、粗脂肪、粗纖維、灰分、水分、還原糖、礦物質、維生素含量及氨基酸組成等）、功能性指標（包括糊化性、溶解度、吸水指數、持油性、乳化性、乳化穩定性、凍融穩定性等）、抗氧化功能包括總酚含量、多酚氧化酶活性和自由基清理率）等。全粉的適用性優于傳統雪花全粉和顆粒全粉。馬鈴薯有效品質評價指標為粗纖維含量、溶解度、乳化穩定性和乳化活性。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、高纖維的健康食品，適合各個年齡段的人群食用。500KG馬鈴薯顆粒全粉供應商

馬鈴薯全粉是一種低脂肪食品，適合追求健康飲食的人群。魚餌用顆粒全粉報價

馬鈴薯加工產品中除了薯條、薯片、淀粉還有一大類就是全粉。因它的產量和市場剛需較小，有業界人士稱全粉是馬鈴薯加工業的“雞肋”。其實，這是對全粉營養價值及全粉市場的嚴重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在的，被稱之為馬鈴薯“顆?！比郏灰詽L（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。據營養學家介紹，馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的營養食品。魚餌用顆粒全粉報價