馬鈴薯全粉營養評價——它是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質，鈣，鉀，鐵具全，營養豐富全方面的產品，而禾谷類糧食產品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產品營養評價綜合得分相比較，它是大米的4倍，小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養價值很高，含有豐富的維生素A和維生素C以及礦物質，好的淀粉含量約為16.5%，還含有大量木質素等，被譽為人類的“第二面包”。馬鈴薯也是所有糧食作物中維生素含量很全的，維生素C的含量為蔬菜里很多的，維生素A其含量相當于胡蘿卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族維生素更是蘋果的4倍。多酚氧化酶含量高，馬鈴薯全粉半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。冷凍品用土豆全粉怎么用

馬鈴薯主糧化面臨的、必須解決的問題之一是馬鈴薯的性狀不同于大米、玉米、小麥這些干燥的種子，馬鈴薯是鮮活的塊莖果，含水量高，所以馬鈴薯不耐存儲、不方便運輸，還有在存儲期，易發生其發芽、霉爛等現象，影響其食用價值和食用的安全性。由于新鮮馬鈴薯不易貯存，致使我國的馬鈴薯生產呈現周期性的過剩。每3—4年發生一次全國性地區性的農民“賣馬鈴薯難”，驚動黨和相關單位。多次全國人民大會“解決農民賣馬鈴薯難”的提案都成了全局性的大事；800KG馬鈴薯雪花全粉多少錢馬鈴薯全粉可用于制作各種甜品和糕點，如馬鈴薯全粉蛋糕、馬鈴薯全粉布丁等。

馬鈴薯全粉是馬鈴薯塊莖加工產品的一個大類，由于脫水后的干燥過程不同，馬鈴薯粉的性質和用途也有很大差異。它是通過熱風流動干燥工藝生產的。成品主要以粉末形式存在，以馬鈴薯塊莖單體細胞顆粒或幾種細胞聚合物的形式存在，稱為馬鈴薯顆粒全粉（簡稱“顆粒粉”）；若以滾筒干燥工藝方式生產，厚度為0.10～0.25mm、片徑3～10mm大小的不規則片屑狀，因其外觀像雪花，所以稱為馬鈴薯雪花全粉（簡稱“雪花粉”）；若是將馬鈴薯塊莖直接脫水，后經粉碎而得到的粉末狀，稱為馬鈴薯細粉（簡稱為“細粉”）。實際上馬鈴薯全粉由于其前處理工藝的不同，還有“輕去皮”和“低漂燙”等不同種類。生產實際中以馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉這兩個種類的生產量較大，應用也較為普遍。

馬鈴薯全粉的質量指標主要包括以下幾個方面：1.外觀：馬鈴薯全粉應為均勻細膩的粉末狀，無結塊、異物和明顯色澤異常。2.顏色：馬鈴薯全粉的顏色應為淺黃色至淺棕色，無明顯的色澤異常。3.水分含量：馬鈴薯全粉的水分含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在10%以下。4.灰分含量：馬鈴薯全粉的灰分含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在2%以下。5.蛋白質含量：馬鈴薯全粉的蛋白質含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在8%以上。6.脂肪含量：馬鈴薯全粉的脂肪含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在0.5%以下。7.糖含量：馬鈴薯全粉的糖含量應符合國家標準或合同要求，一般要求在2%以下。8.酸度：馬鈴薯全粉的酸度應符合國家標準或合同要求，一般要求在0.2%以下。9.微生物指標：馬鈴薯全粉應符合國家標準或合同要求的微生物指標，如總菌落數、大腸菌群、霉菌和酵母菌等。馬鈴薯全粉為原料，可制成餅干等。

預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉生產過程：先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃；包子馬鈴薯全粉供應商

馬鈴薯加熱時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃。冷凍品用土豆全粉怎么用

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。清洗：馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。冷凍品用土豆全粉怎么用