馬鈴薯全粉加工清洗馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯全粉與奶粉按比例調配而得到的復配馬鈴薯全粉被公認為全價營養食品。罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉價格

預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。800KG土豆全粉加工制作馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國。

馬鈴薯淀粉具有區別于其他淀粉的優良的糊化特性：因其具有很高的膨脹度、吸水能力很強，在肉制品加工加熱過程中，肉類蛋白質受熱變性，形成網狀結構，由于網眼中尚存一部分結合不夠緊密的水分，被淀粉顆粒吸收固定，使淀粉顆粒變得柔軟而有彈性，起到黏著和保水的雙重作用。所以成為肉制品加工的首要選擇。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段好的營養食品，應此被國內外營養學家譽為“十全十美的食物”，人體需要的各種營養素幾乎都具備了。具有產品復原效果好、口味正等特點。

馬鈴薯比薩餅底基本配方的優化：加水量對馬鈴薯比薩餅底品質的影響：隨著加水量的增加，比薩的硬度逐漸降低，當加水量為62%時，比薩的硬度很低，但此時比薩的水分含量過高，比薩過于軟塌，感官評分也較低，通過感官評價得出當比薩的硬度低于3500g時，比薩難以被接受。酵母添加量對馬鈴薯比薩餅底品質的影響：當酵母添加量為1.2%時，比薩硬度低，為4304.457g，在此條件下，比薩的感官評分高。正交試驗結果：影響比薩餅底感官評分的因素次序為A＞B＞C，即馬鈴薯全粉添加量為主要因素，其次是加水量和酵母添加量。其中優配方組合為A2B3C2，即馬鈴薯全粉添加量為15%、加水量為60%、酵母添加量為1.2%，按照此配方進行驗證實驗，結果顯示比薩餅底的感官評分為80分。馬鈴薯全粉可以用來制作健康的馬鈴薯湯，搭配蔬菜和肉類更加營養。

凍融法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經預處理后，直接進行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細胞完整率高，故凍融法無需進行機械粉碎操作，產品的顆粒完整度較好，細胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進行預干燥操作，預干燥后再經造粒，較后氣流或熱風干燥后得到產品。凍融法適合小規模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量也較易控制，但產量低，能耗大，價格高。馬鈴薯全粉為原料，可制成餃子等。500KG馬鈴薯雪花全粉定制

馬鈴薯全粉可以作為面粉的替代品，用于制作面包、餅干等各種烘焙食品。罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉價格

馬鈴薯雪花粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，以新鮮馬鈴薯為原料,經清洗，去皮，切片，預煮，冷卻，蒸煮，搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得到的片屑狀或細粉末狀產品統稱馬鈴薯全粉。生產過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味。其應用于速凍食品、膨化食品、面包、魚餌、快餐食品、嬰兒食品等，20世紀世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。罐頭湯料和醬料馬鈴薯全粉價格