軋制溫度控制，不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產品公差有不良影響，也會在軋件上產生表面缺陷和內部缺陷，影響較終產品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經粗軋軋制后，進入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現對晶粒度的合理控制，以便改善較終產品的技術性能。303—通過添加少量的硫、磷使其較 削加工。特質不銹鋼異形棒硬度

不銹鋼棒的特點。首先不銹鋼圓棒的加工硬化比較嚴重。我們知道不銹鋼材料的切削加工性能要比碳鋼遜色不少。以普通45號鋼的切削加工性作為100%標準，則奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性能只有40%，鐵素體不銹鋼1Cr28則是48%，而馬氏體不銹鋼2Cr13是55%。這里面以奧氏體和奧氏體加鐵素體不銹鋼的加工硬化現象較為突出，奧氏體不銹鋼加工硬化后的強度達14701960Mpa，并且隨著強度增加，屈服極限也會升高，退火狀態的奧氏體不銹鋼屈服極限不超過的σb30%-45%，而加工硬化后更是可以高達85%-95%。特質不銹鋼異形棒硬度316L不銹鋼棒：普遍用于海洋和化學工業環境。

304材料生銹的原因：沒有經過固溶處理。合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化xue腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。表示性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

目前我國小型和棒材軋機的總體裝備和生產技術已達國際先進水平，并具有以下特點：1.新建軋機大多為18架，分粗、中、精軋機組，每組6架，平立交替布置，實現無扭連軋。采用步進式加熱爐，全數字式直流傳動系統。坯料為150mm×150mm連鑄方坯，長10~12m。產品規格為Ф10~Ф40，Ф20以下產品采用切分軋制。2.產品以帶肋鋼筋為主。不生產帶肋鋼筋的小型連軋機只有幾家。3.對提高產量有益的無頭軋制、切分軋制技術等，我國使用和推廣的力度高于工業發達國家。316—繼304之後，第二個得到較普遍應用的鋼種。

不銹鋼的在線熱處理，過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發展和軋制工藝研究的不斷深入，現代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現余熱淬火；生產馬氏體不銹鋼時，由于容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同于生產普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經改進的步進式齒條冷床，如意大利某公司設計的1989年投產的美國某廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。隨著技術的公開，國內眾多廠家也相應生產出自己品牌的304F不銹鋼棒。特質不銹鋼異形棒硬度

不銹鋼生銹原因：這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。特質不銹鋼異形棒硬度

301不銹鋼棒:延展性好，用于成型產品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的焊接性。耐磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。202不銹鋼棒:屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，性能優于201不銹鋼。201不銹鋼棒:屬于鉻鎳錳奧氏體不銹鋼，磁性相對較低。410不銹鋼棒:屬于馬氏體(強度高鉻鋼)，耐磨性好，耐腐蝕性差。420不銹鋼棒:“葉片級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼，較早的不銹鋼。它也用于手術刀，可以做得非常明亮。430不銹鋼棒:裝飾用鐵素體不銹鋼，如汽車配件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。302不銹鋼棒屬于奧氏體型鋼，接近304，但302的硬度較高，HRC < 28，具有良好的防銹性和耐腐蝕性。特質不銹鋼異形棒硬度