在國外,多孔表面換熱管結(jié)構(gòu)的高通量管熱交換器已經(jīng)被應(yīng)用于管內(nèi)和管外不同的沸騰換熱過程,例如乙烯分離裝置、氣分裝置塔頂冷凝器和重沸器。高通量管熱交換器具有傳熱效率高、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊以及節(jié)省投資等優(yōu)點,與光管熱交換器相比,可以大幅提高低溫位熱源的利用率,節(jié)約裝置的能耗。高通量管熱交換器以其優(yōu)異的傳熱性能在石油、化工及冶金等領(lǐng)域具有的應(yīng)用前景,成為新建及改造裝置的必然選擇，具有巨大的潛在市場需求。高效換熱設(shè)備是實現(xiàn)熱聯(lián)合與余熱利用等深度節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備。通量換熱器可以用于各種具有相變的換熱設(shè)備，即汽化器、蒸發(fā)器、再沸器和冷凝器等。防腐高通量管技術(shù)指導(dǎo)

燒結(jié)型表面多孔管發(fā)展于上世紀(jì)70年代，由美國UOP(Union carbide)公司發(fā)明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結(jié)劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內(nèi)或外表面，再經(jīng)干燥、脫脂，在9601000℃燒結(jié)制成。各項資料數(shù)據(jù)表明，燒結(jié)型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現(xiàn)，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經(jīng)應(yīng)用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發(fā)器以及天然氣液化、冷凍、空氣調(diào)節(jié)、乙二醇蒸發(fā)、海水淡化裝置等。福建高通量管成分材質(zhì)高通量換熱管是管殼式換熱器強化傳熱技術(shù)深入研究下的產(chǎn)物。

高通量管的研究和應(yīng)用也促進了產(chǎn)學(xué)研的合作和創(chuàng)新。通過高校、研究機構(gòu)和企業(yè)之間的合作，可以共同研發(fā)更加高效、可靠的換熱管，推動相關(guān)技術(shù)的進步和發(fā)展。這種合作模式有助于實現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢互補，加速科技成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。 總之，高通量管作為一種高效、可靠的換熱管，不在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，還在學(xué)術(shù)研究和產(chǎn)學(xué)研合作方面具有重要意義。隨著科技的不斷發(fā)展，高通量管的研究和應(yīng)用將不斷深入，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利和效益。

高通量管熱交換器為熱虹吸式重沸器,熱側(cè)塔頂油氣冷凝冷卻,冷側(cè)塔底液沸騰氣化,兩側(cè)需同時強化,根據(jù)強化冷凝與沸騰的傳熱機理,結(jié)合具體實施方案和設(shè)備布置,采用立式結(jié)構(gòu),冷凝流體走管外、自上而動,冷凝流體通過縱鋸齒擾流,冷凝液膜通過凹槽均布、減薄并疏導(dǎo)。沸騰介質(zhì)走管內(nèi)、自下而上流動,通過燒結(jié)孔加速形成汽化泡核。該結(jié)構(gòu)在強化管內(nèi)沸騰傳熱的同時也強化了管外冷凝傳熱。采用高通量管熱交換器替代傳統(tǒng)熱交換器，不技術(shù)可行，而且強化傳熱效果十分明顯。高通量管可以推遲膜態(tài)沸騰的發(fā)生，提高負荷和安全性能。

高通量管是一種高效強化沸騰傳熱的換熱管。一般采用機械加工或粉末冶金噴涂燒結(jié)方法在光管（沸騰側(cè)）表面形成一層多孔層，可強化沸騰傳熱，其沸騰傳熱膜系數(shù)可達到光管的10～30倍，是蒸發(fā)器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通換熱管表面覆蓋一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬薄涂層，形成大量的人造汽化，極大加速了氣泡成核速度。相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動，產(chǎn)生整體對流傳熱。同時表面多孔層增大了傳熱面積，這是高通量管能夠強化沸騰傳熱的另一個重要原因。高通量管高通量管作為一種高效換熱管，具有廣泛的應(yīng)用前景。重防腐高通量管聯(lián)系方式

燒結(jié)型表面多孔管能提高大量的汽化也能增加傳熱面積，強化效果好。防腐高通量管技術(shù)指導(dǎo)

此外，高通量管還具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐高溫性能，可以在惡劣的環(huán)境中穩(wěn)定運行。其結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，可以節(jié)省空間，便于安裝和維護。 總的來說，高通量管作為一種高效、可靠、耐用的新型換熱管，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。隨著科技的不斷發(fā)展，高通量管的應(yīng)用前景將更加廣闊。高通量管在設(shè)計和制造過程中采用了先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，以確保其性能和可靠性。首先，采用特殊的材料配方，使得高通量管具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的環(huán)境條件。其次，通過精確的燒結(jié)和機加工技術(shù)，實現(xiàn)了內(nèi)外側(cè)傳熱系數(shù)的同步提高，進一步強化了傳熱效果。防腐高通量管技術(shù)指導(dǎo)