塑膠類：

ABS：具有良好的抗沖擊性，強度、韌性和耐溫性都較為適中，拆件加工方便，容易粘膠水，廣泛應用于各種類型的手板模型制作，如消費類電子產品、家電產品等的手板。

PC：強度、韌性和抗沖擊性能好，耐高溫，絕緣性佳，材料本身呈半透明狀，還可染色噴油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光學儀器、醫療器械等產品的手板制作。

亞克力：也叫有機玻璃，透明度比PC更好，但相對較脆，容易開裂，常用于制作對透明度要求高的產品手板，如展示架、裝飾品、燈具等。 手板，即產品原型，是設計驗證的關鍵步驟。南京醫療器械手板

制作流程：

設計：根據燈具的使用場所、環境、背景等，確定光源、電器、光學參數、材料、造型和結構等，然后制作燈具的三維設計圖。

選材：根據設計要求選擇合適的材料，如金屬、塑料、玻璃等。

制作：通過CNC加工、3D打印等技術，根據設計圖紙制作燈具手板。

后處理：對燈具手板進行打磨、拋光、上色等處理，以提高其外觀質量和觸感。

特點與優勢：

高精度：采用先進的加工技術，如CNC加工和3D打印，可以制作出高精度的燈具手板。

可定制：燈具手板可以根據客戶的需求和要求進行定制，滿足不同產品的特殊要求。

快速交付：相比傳統制造方法，燈具手板的制作周期較短，可以快速交付給客戶進行評估和測試。 浙江汽車件手板手板迭代，快速響應市場變化。

在印刷行業中，手板是一個非常重要的概念。定義印刷手板是指在正式批量印刷之前制作的樣品。它通常是通過手工或者使用一些簡單的工具和設備制作出來的，用于檢查和驗證印刷設計的各個方面，包括印刷內容、色彩、排版、紙張選擇、裝訂方式等是否符合預期的要求。

制作目的：

設計驗證：在印刷品的設計階段，設計師可能有各種各樣的創意和構思。手板可以幫助他們將這些想法以實物的形式呈現出來，從而直觀地檢查設計的可行性。例如，對于一本畫冊的設計，通過制作手板，可以看到文字與圖片的搭配是否合理，頁面布局是否美觀舒適。

功能測試與優化：

功能可行性驗證：手板能夠幫助驗證產品的功能是否能夠實現。在醫療器械產品開發中，如新型的診斷設備手板，可以用來檢查設備的基本功能，如檢測信號的采集、傳輸和處理是否正常。對于智能家居產品，手板可以測試其自動化控制功能，例如，智能門鎖手板可以測試指紋識別、密碼輸入、遠程控制等功能是否有效，從而判斷產品的功能設計是否可行。一些復雜的電子產品，如無人機手板，通過實際的操作測試，可以驗證其飛行穩定性、導航功能、拍攝功能等是否符合設計要求。如果在功能測試過程中發現問題，如無人機手板無法穩定懸停或者拍攝圖像模糊，就可以及時對產品的控制算法、硬件配置等進行調整和優化。

手板模型制作注重細節，確保產品原型的高還原度。

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。 手板制作周期短，加速產品開發進程。燈具手板公司

手板模型在產品開發階段助力設計師與工程師溝通。南京醫療器械手板

制作技術與材料：

制作技術：快速成型手板的制作技術主要包括3D打印、CNC加工等。這些技術能夠實現高精度、高效率的模型制作，滿足各種復雜設計的需求。材料選擇：快速成型手板的材料選擇靈活多樣，包括塑料（如ABS、尼龍、樹脂等）、金屬（如鋁合金、不銹鋼等）、木材等。不同的材料具有不同的物理和化學性質，可根據產品的功能、質感和審美要求進行選擇。

未來發展趨勢：

技術提升：隨著新型打印材料和技術的研發，快速成型手板的制作速度將不斷提高，打印精度也將進一步提升。應用拓展：快速成型手板將在更多領域得到應用，如航空航天、生物醫學等，推動相關產業的發展。服務優化：快速成型手板服務提供商將更加注重客戶需求，提供定制化的解決方案和質量的服務體驗。 南京醫療器械手板