制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。 手板在醫療、汽車等行業應用多樣。浙江CNC手板樣件

燈具手板是燈具產品開發過程中的一個重要環節，它指的是根據燈具的設計圖紙或外觀圖制作出來的燈具樣板或模型。以下是對燈具手板的詳細解釋：

定義與功能：

定義：燈具手板是燈具產品的實物原型，用于驗證和展示燈具設計的外觀、結構和功能。

功能：

驗證設計：燈具手板可以直觀地展示燈具的外觀和內部結構，幫助設計師和工程師驗證設計的合理性和可行性。

發現問題：通過燈具手板，可以及時發現設計中的潛在問題，如結構不合理、裝配困難等，以便進行及時修改和優化。

市場推廣：燈具手板還可以用于市場推廣和商業洽談，為客戶提供直觀的展示和評估。 浙江儀表儀器手板精密手板模型提升產品外觀質感，增強市場競爭力。

節省成本：

減少材料浪費：與傳統的制造工藝相比，手板制作通常按照客戶的需求來進行，可精細地使用材料，避免了大量的材料浪費，尤其在小批量生產或產品研發階段，能夠有效降低材料成本。

降低生產成本：在產品開發初期，若直接進行大規模生產，一旦出現設計缺陷或質量問題，整改成本極高。而手板制作可以在前期發現并解決這些問題，避免了后期大規模生產時的成本增加，如因產品召回、模具修改等帶來的額外費用，從而實現總體生產成本的降低。

現代產品開發中的手板產生背景：隨著現代工業的發展，產品設計和開發過程中需要在量產前對產品的外觀、結構和功能進行驗證和優化，于是產生了現代意義上的手板概念。早期由于受到各種條件限制，手板制作主要靠手工完成，存在工期長、難以嚴格達到設計尺寸要求等問題。后來，CAD和CAM技術的快速發展，為手板制造提供了更好的技術支持，使其精度和效率都得到了大幅提高，手板制造業也逐漸成為一個相對單獨的行業蓬勃發展起來。

功能作用：是驗證產品可行性的第一步，通過制作少量的手板樣品，可以快速找出設計產品的缺陷、不足和弊端，從而對設計進行針對性的改善，為產品定型量產提供充足的依據，避免了直接開模具生產可能帶來的巨大風險和浪費。 手板模型是產品開發不可或缺的一環，推動產品創新和市場競爭力。

功能測試型手板當手板用于測試產品的功能，如機械運動、電子元件性能等，材料的物理和機械性能就至關重要。塑料材料：PC（聚碳酸酯）塑料：具有高韌性和良好的尺寸穩定性，在制作需要承受一定外力的功能測試手板時很合適。例如，制作電子產品內部的結構件手板，如筆記本電腦的轉軸部分，PC 塑料可以承受反復的開合動作，用于測試轉軸的耐用性。金屬材料：不銹鋼：有較高的強度和耐腐蝕性，在制作醫療器械、廚房用具等需要考慮強度和衛生要求的功能測試手板時是很好的選擇。例如，制作手術器械手板，不銹鋼可以模擬真實器械的強度和性能，進行切割、夾持等功能測試。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，對于制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板用于功能測試非常合適。例如，制作電腦 CPU 散熱片手板，銅合金可以有效地測試散熱性能。手板制作成本相對較低，降低產品開發整體投入。舟山打樣手板

精密手板，細節還原度高，提升品質感。浙江CNC手板樣件

手板在工業設計中有著廣泛的應用場景，具體包括：

汽車行業：汽車的設計和開發需要進行多次手板模型制作，以驗證零部件或外觀模型如汽車車燈、汽車零件、汽車外觀整車模型等的可行性和實用性。

消費電子行業：手表、平板電腦、電視機家電及智能家具等消費電子產品的外觀和結構設計常常需要手板模型來進行驗證和優化，以測試尺寸、顏色外觀、舒適度和功能實現等。

醫療器械行業：由于醫療器械的設計和開發需要高度的準確性和可靠性，手板模型可用于驗證器械的外形、尺寸和功能及實用性。 浙江CNC手板樣件