TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 手板模型在產品開發階段助力設計師與工程師溝通。湖州手板批量

檢查外觀缺陷：在制作手板的過程當中，我們能夠發現一些在設計圖紙階段難以察覺的外觀問題。例如，產品表面的紋理、顏色效果可能與預期不符合。如果是塑料產品手板，可能會出現在注塑成型之后的表面有瑕疵，如縮水、流痕等問題。這些問題在實際的手板制作完成后，可以有效及時的發現，以便設計師對外觀設計再次進行修改，如調整紋理設計、優化顏色方案或者改進成型工藝，則可以避免在量產階段出現類似問題，從而保證產品外觀質量。衢州醫療器械手板手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。

手板在工業設計中有著廣泛的應用場景，具體包括：

汽車行業：汽車的設計和開發需要進行多次手板模型制作，以驗證零部件或外觀模型如汽車車燈、汽車零件、汽車外觀整車模型等的可行性和實用性。

消費電子行業：手表、平板電腦、電視機家電及智能家具等消費電子產品的外觀和結構設計常常需要手板模型來進行驗證和優化，以測試尺寸、顏色外觀、舒適度和功能實現等。

醫療器械行業：由于醫療器械的設計和開發需要高度的準確性和可靠性，手板模型可用于驗證器械的外形、尺寸和功能及實用性。

塑料材料：ABS 塑料：是一種綜合性能良好的熱塑性塑料。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，同時易于加工和表面處理。在制作玩具、家電產品等手板時廣泛應用。例如，制作玩具汽車的手板，ABS 塑料可以很好地體現玩具的外觀和結構，并且可以通過噴漆等表面處理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韌性和良好的尺寸穩定性。在制作透明產品的手板（如光學儀器、透明包裝盒等）或者需要承受一定外力的產品手板（如安全帽等）時比較合適。例如，在制作眼鏡盒手板時，PC 塑料可以保證盒子的透明度和強度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：具有較好的光學性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更輕、更耐沖擊。在制作燈具、展示架等需要良好透光性的產品手板時是首要選擇材料。例如，在制作吊燈手板時，PMMA 可以很好地展示燈具的透光效果和外觀設計。玩具手板，確保安全性與趣味性并存。

優化用戶體驗：手板可以用于優化產品的用戶體驗。例如，在手持工具產品開發中，通過制作手板并實際使用，可以感受到工具的實際操作手感，如握把的舒適程度、按鍵的反饋力度等。根據手板測試的反饋，還可以對產品進行優化，如調整握把的形狀、材質或者按鍵的設計，以提高用戶在使用產品時的滿意度。對于玩具產品手板，也可以通過讓目標用戶群體（如兒童）進行試用，觀察他們的使用行為和反饋，對玩具的趣味性、操作性等方面進行優化。金屬手板強度高，用于驗證結構可靠性。臺州樣件手板

手板制作周期短，加速產品從設計到市場的進程。湖州手板批量

縮短產品開發周期和降低成本：

減少模具修改風險：在產品開發過程中，如果沒有手板制作這一環節，直接進行模具制作和量產，一旦發現產品設計存在問題，修改模具將會耗費大量的時間和資金。而手板制作可以在模具制作之前，提前發現產品的外觀、結構和功能等方面的問題，對設計進行修改和優化。這樣在制作模具時，設計方案已經相對成熟，有效減少了模具修改的可能性，從而縮短了產品的開發周期，降低了開發成本。例如，在注塑產品開發中，一套精密模具的制作成本可能高達數十萬元，而且制作周期較長。如果因為產品設計問題需要修改模具，不僅會增加額外的模具修改費用，還會導致產品上市時間推遲。通過手板制作提前發現并解決問題，可以有效避免這種情況的發生。 湖州手板批量