材料選擇：

金屬材料：

鋁合金：是 CNC 加工手板常用的金屬材料之一。它具有質量輕、強度高、易于加工等優點。例如，6061 鋁合金常用于制作電子產品的外殼手板，如手機、平板電腦等。其良好的導熱性和可加工性使得手板能夠在保證外觀質量的同時，還可以進行一些散熱結構的驗證。

不銹鋼：在需要較強度高和耐腐蝕性的手板制作中應用較多。如在醫療器械、廚房用具等產品的手板制作中，304 不銹鋼和 316 不銹鋼是常見的選擇。不銹鋼手板可以承受較高的壓力和溫度，并且在復雜環境下不易生銹，能夠很好地模擬產品的使用環境。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，在制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板時比較合適。例如，黃銅（銅鋅合金）手板可以用于驗證電子元件的安裝和散熱效果。 手板模型在產品開發過程中起承上啟下的關鍵作用。舟山手板模型制作

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。 寧波汽車件手板樣件手板是產品開發初期的重要實物模型。

高表面質量：CNC加工過程中，機床能夠按照預設程序進行精確切削，從而得到平滑、均勻的加工表面。這種高質量的表面為后續的表面處理（如打磨、拋光、噴砂、噴漆等）提供了良好的基礎，使得手板的外觀更加美觀，接近或達到產品的效果。

靈活性：CNC機床能夠處理各種復雜形狀和材料的手板，如ABS、PC、亞克力、尼龍等多種塑料以及金屬件。此外，CNC工藝還具有快速切換加工任務的能力，可以適應不同產品的需求，為產品設計提供了更廣闊的空間。

功能測試：CNC 加工手板可以用于初步的功能測試。例如，在制作電子產品手板時，可以安裝電子元件，測試產品的基本功能，如按鍵是否靈敏、屏幕顯示是否正常、接口是否可用等。對于一些機械產品手板，可以進行簡單的運動測試，如檢查機械臂的活動范圍、關節的靈活性等，為產品的進一步優化提供依據。

市場推廣和客戶反饋收集：制作精美的 CNC 加工手板可以作為產品展示的樣品，用于市場推廣活動。在展會、產品發布會等場合，手板能夠讓客戶直觀地了解產品的外觀和基本功能，吸引潛在客戶的關注。同時，通過收集客戶對手板的反饋意見，可以幫助企業更好地了解市場需求，對產品進行針對性的改進。 手板模型為產品營銷提供實物支持，增強客戶信任。

塑膠類：

ABS：具有良好的抗沖擊性，強度、韌性和耐溫性都較為適中，拆件加工方便，容易粘膠水，廣泛應用于各種類型的手板模型制作，如消費類電子產品、家電產品等的手板。

PC：強度、韌性和抗沖擊性能好，耐高溫，絕緣性佳，材料本身呈半透明狀，還可染色噴油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光學儀器、醫療器械等產品的手板制作。

亞克力：也叫有機玻璃，透明度比PC更好，但相對較脆，容易開裂，常用于制作對透明度要求高的產品手板，如展示架、裝飾品、燈具等。 定制化手板服務滿足多樣設計需求。南通打樣手板

手板模型可用于市場展示，吸引潛在客戶和投資者。舟山手板模型制作

應用與優勢應用領域：快速成型手板廣泛應用于工業設計、電子產品研發、汽車制造、醫療器械等多個領域。優勢：縮短研發周期：快速成型手板能夠迅速將設計轉化為實物模型，加速產品開發的進程。降低研發成本：相比傳統的模具開發方式，快速成型手板的制作成本更低，且無需承擔開模具的風險。提高設計質量：通過實物模型的驗證，設計師可以及時發現并解決問題，提高產品的設計質量。

快速成型手板作為一種重要的輔助工具，在新產品開發過程中發揮著至關重要的作用。它不僅能夠驗證產品設計的合理性，還能夠展示設計師的創意，提升產品的市場競爭力。隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，快速成型手板將在未來發揮更加重要的作用。 舟山手板模型制作