正硫化：正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。過硫對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，輸送帶橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能聚酯輸送帶橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后，經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯，形成三維網狀結構，從而使其性能改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會提高。如煤、砂、石等。強力聚酯輸送帶由尼龍帆布、聚酯帆布經壓延、成型、硫化等工序精制而成。江蘇聚酯輸送帶模式

聚酯輸送帶適用于中等跨度輸送線，輸送粉狀、粒狀和塊狀無腐蝕性物料。如煤、砂、石等。聚酯輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。第一種：覆蓋膠聚酯輸送帶使用時受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕，以及各種老化作用。因此，要求覆蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能。第二種：緩沖膠聚酯輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，并可吸收和分散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與布的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。第三種：擦膠聚酯輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm），耐疲勞（布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：聚酯輸送帶生膠以天然橡膠為主，并用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止膠料焦燒。江蘇聚酯輸送帶模式輸送帶仍能正常使用，對使用周期無影響；

特點 1.強力高,帶體薄,重量輕 2.使用EP浸膠帆布作骨架材料 3.帶體柔軟,成槽性好,彈性好 4.耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕 聚酯輸送帶 聚酯輸送帶 5.適應較大載量,較快速度和中長距離的物料運輸 6.運行平穩,不跑偏 接頭方法 所有的輸送帶必須接成環形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行。 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。 折疊輸送帶機械接頭法 一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。用卡扣連接相當于輸送帶自身強度的28%-45%。 折疊輸送帶冷粘接頭法 即采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。用冷粘膠粘接相當于輸送帶自身強度的40%-55%。 折疊輸送帶熱硫化接頭法 實踐證明是相當理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很

輸送帶的種類確實相當豐富，聚酯輸送帶便是其中一種，現在被廣泛應用于礦山、煤炭、電力、化工、冶金、港口等領域輸送物料。然而在眾多輸送帶種類當中，聚酯輸送帶的使用是非常普遍與常見的，那么它為何能在眾多輸送帶種類中脫穎而出呢？

1、聚酯輸送帶由于自身重量、厚度遠遠小于橡膠輸送帶，且柔韌性更加出色，所需的設備輪徑也要小很多，因此節能效果更勝一籌。2、改性也相對比較容易，可以滿足多樣化的性能需求。除了擁有覆蓋層材料本身的良好特性之外，通過物理、化學改性之后，可使新材料輕型輸送帶產品具備耐油、耐酸堿及有機溶劑等優點，滿足行業的多樣化使用需求。3、既安全又衛生。比較傳統輸送帶來看，TPU產品和食品級PVC輸送帶由于符合EU、FDA的嚴格標準而被常用于食品加工、農業生產等行業，然而聚酯輸送帶主要是因為其表層材質滿足燃燒無毒的要求，所以被作為了行業的主要用帶。 以大局為重,絕不以環境而提高生產速度。

聚酯輸送帶又稱EP輸送帶、耐磨輸送帶、自動輸送帶、水泥輸送帶，帶體模量高、使用伸長小、耐熱穩定性好、耐沖擊，適用于中長距離、較高裁量，高速條件下輸送物料。聚酯輸送帶(EP輸送帶)被廣泛應用于煤炭、礦 聚酯輸送帶 聚酯輸送帶 山、港口、冶金、電力、化工等領域輸送物料。聚酯輸送帶 根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等. 按使用環境的不同，分為橡膠輸送帶又包括(普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型)、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶等型號。其中普通輸送帶上覆蓋膠比較低厚度為3.0mm，下覆蓋膠比較低為1.5mm;耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠比較低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠比較低為2.0mm。根據使用環境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度。食品、醫藥、化工、電子行業等都有應用。江蘇聚酯輸送帶模式

現在主要說說聚氨酯輸送帶，聚氨酯輸送帶屬于輕型輸送帶中的一種；江蘇聚酯輸送帶模式

1.改進聚酯輸送帶落料斗。改進各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

2.在改向滾筒處加刮料裝置。在輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

3.輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。應盡量減輕輸送帶膠面的磨損，確保不出現輸送帶的折疊、中間凸起現象，落料處不出現物料撒漏。

4.輸送機在凹過渡處的壓帶輪。實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，壓帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將壓帶輪全部改為壓帶滾筒，可徹底解決這一問題。

5.大機臂架輸送帶配重減載。煤礦系統堆場堆料機臂架輸送帶初使用壽命很短，配重設計過重是造成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。

6.料流方向調整。料流方向對聚酯輸送帶的使用壽命具有重要影響，應使物料流與輸送帶同方向運行，可提高設備使用壽命。 江蘇聚酯輸送帶模式

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