鋼絲繩輸送帶由于強度高，延伸率小，成槽性好等特點被常用于長距離、大運量的傳送系統中，鋼絲繩輸送帶的硫化膠接質量成為系統安全運行的重要保障，目前以鋼絲繩為骨架的工業高度輸送帶產品，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區域的鋼絲繩暴露出來，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列，填充上未硫化橡膠，通過現場硫化完成膠接，接口的長度根據傳送帶的強度不同，來分級搭接，目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區域的鋼絲一根一根的削出來，勞動強度極大，耗時長，通常用時要占到總檢修時間的一半，而且由于手工剝除的質量不好控制，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴重影響膠接質量，目前也有機械剝除的方式，以半圓型刀片，單根、單側剝除，但剝頭機械的操作繁瑣，效率也非常低下，不太適合現場檢修使用，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無法使用；把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬；山東鋼絲繩輸送帶模式

接頭性能 根據帶體強度及帶芯結構，采用機械帶扣連接，其接頭的強度可達帶體額定拉伸強度的60-80%。采用膠粘接頭，其接頭強度可達帶體額定拉伸強度的90%。多種形式的接頭方式可滿足顧客的不同需要，保證輸送系統的安全，***運行。 選用重型PVG輸送帶代替鋼絲繩芯輸送帶的建議: 隨著煤炭工業的迅猛發展，井下大巷輸煤所選用的膠帶強度越來越高。佰特向您提出選用重型PVG輸送帶代替鋼絲繩芯輸送帶的建議，重型PVG輸送帶與傳統鋼絲繩芯輸送帶相比具有下列特點: 帶體輕，重型PVG輸送帶比同級鋼芯帶要輕得多，消耗功率也低。這一優點對較長的傳輸系統來說非常重要。因而它可以允許選用較小的動力驅動，并且可以長期節省能源。 重型PVG輸送帶具有較好的柔韌性，帶體薄，輸送機可選用較小直徑的滾筒。 重型PVG輸送帶緯向強度高，(MT668-1997標準中不限制緯向強度)，縱向抗撕裂性能高。 接頭方式靈活快捷，即可采用帶扣連接方式，又可采用膠接方式。接頭強度高，一般可保持原帶額定拉伸強度65-90%，更換、修復方便。 重型PVG輸送帶覆蓋膠耐磨性好、撕裂強度高，阻燃抗靜電等安全性能優異，且覆蓋膠厚度與形狀可任意選擇。 重型PVG輸送帶一次性采購成本低于鋼絲繩芯輸送帶，山東鋼絲繩輸送帶模式當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個帶頭的網絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

    鋼絲繩輸送帶與其他種類的輸送帶相比具有如下的一些特點：

1.鋼絲繩芯輸送帶的比較大實際應用強度已到達8400N/mm如果需要，皮帶的強度還可以達到10000N/mm以上。

2.鋼絲繩芯輸送帶選用的安全系數可比織物芯輸送帶低，織物芯輸送帶安全系數一般為10或10以上，而鋼絲繩芯輸送帶需要6-7，如果接頭合理且運輸起動合理還可以降低至5。

3鋼絲繩芯輸送帶適合于長距離、大運量、高速度的現代化運輸的需要，可消除或減少運載點，膠帶的磨損及功率損失均較小。

4.鋼絲繩芯輸送帶伸長率小、張緊行程短。

5.鋼絲繩芯輸送帶成槽性能好，直線運行性好，以同樣的帶寬和帶速可以搬運更多的物料。

6.鋼絲繩芯輸送帶動態性能好，可用來輸送帶高重量和塊度大的礦石，鋼絲繩埋設于膠料中，在膠料的硫化過程中，被膠料包裹、滲透并與之粘合，使鋼絲繩與橡膠產生牢固的結合，其耐沖擊性和使用壽命都超過了織物芯帶，如果加上橫向增強層，則可獲得更大的耐沖擊性。

7.鋼絲繩芯輸送帶的接頭可具有與帶同樣的抗拉強度和使用壽命。 如果加上橫向增強層，則可獲得更大的耐沖擊性。

鋼絲繩芯輸送帶皮帶跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

（1）調整承載托輥組:皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；具體調整方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

（2）安裝調心托輥組:調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內,方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。

（3）調整驅動滾筒與改向滾筒位置：驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前比較好準確安裝其位置。

橡膠修補膠覆蓋修補法：國內外生產的橡膠修補膠均為雙組份聚酯膠液。山東鋼絲繩輸送帶模式

鋼絲繩芯輸送帶成槽性能好，直線運行性好，以同樣的帶寬和帶速可以搬運更多的物料。山東鋼絲繩輸送帶模式

通過一種簡便、有效的剝頭方法可以實現，主要是利用高度、高韌性的細鋼絲，采用線切割的原理，用細鋼絲包裹鋼絲繩，通過拉手牽引細鋼絲將包裹鋼絲繩的橡膠一次性剝除，同時又提高鋼絲繩剝頭的效率與質量，首先選用強度和韌性適中的細鋼絲，兩端纏繞在線柱上，封鉛形成切割線，將切割線一端穿入鋼絲繩之間，將兩端線柱插入拉手前端的線柱插孔，切割線從正面線槽進入，從側面線槽繞出，以起到固定切割線的的作用，切割線從拉手前端的線槽出口引出，將拉手旋轉半圈，前端包裹鋼絲繩，然后向后輕拉使鋼絲切入耐高溫橡膠帶制品后可快速向后拉，再迅速切除包裹在鋼絲繩上的橡膠，操作前應用多用途刀將鋼絲繩一側的橡膠切除，切口與輸送皮帶面相垂直或略帶角度，鋼絲繩一側的橡膠切除一刀即可切除，操作起來既快速又容易；拉手的前端呈扁平狀，后端是倒三角型手柄，手柄與前端呈一定角度，主要為用力拉拽時，用力方便，纏繞鋼絲繩的細鋼絲可以保持較好的切割角度，此種機構簡單、使用方便，安全、造價低廉，能夠有效的解決掉常用鋼絲繩輸送帶的剝頭方式，提高了效率，減輕了作業者的勞動強度，充分滿足了多種規格鋼絲繩輸送帶快速剝頭的專業化需求。山東鋼絲繩輸送帶模式

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