潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。一個檔次適用于處于空態的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態或動態的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時，空調系統已經充分運轉，各項狀況已經穩定。每個濕度區至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。凈室被習慣 地應用在對環境污染特別敏感的行業。潔凈室檢測

1.氣流速度及其均勻性的檢測：該檢測是清潔空間效應其他基本檢測的前提。其檢測的目的是，確定單向潔凈空間工作區域內的平均氣流及其均勻性。2.系統或空間風量檢測。3.室內清潔度檢測：清潔度檢測是指在清潔環境中，可達到的空氣清潔度水平。可以使用顆粒計數器識別。4.自潔時間檢測：確定自潔時間，以了解潔凈室污染時恢復原始清潔度的能力。5.氣流模式的檢測。6.噪聲檢測。7.光強檢測：光強檢測的目的是確定潔凈室內的光強水平和光強的均勻性。8.振動檢測：振動檢測的目的是檢測潔凈室的振動幅度。9.溫濕度檢測：溫濕度檢測的目的是將溫度和濕度調節到一定限度。其內容包括無塵室供氣溫度檢測、代表性測點氣溫檢測、無塵室中心氣溫檢測、敏感元件氣溫檢測、相對室內溫度檢測和回風溫度檢測。北京實驗室檢測優化價格潔凈氣流應盡可能把工作部位圍罩起來，使污染物在擴散之前便流向回風口。

空氣潔凈度：這是潔凈車間環境檢測的**指標，通常通過檢測空氣中的塵埃粒子數來評估。不同潔凈等級的車間對塵埃粒子的限制不同，如潔凈度等級為100級的車間對大于等于5μm的塵粒有嚴格的計數要求。微生物指標：包括浮游菌、沉降菌等微生物的數量。這些微生物可能對產品質量和工作人員健康造成影響，因此需要進行嚴格的控制和監測。溫度與濕度：潔凈車間需要保持穩定的溫度和濕度環境，以確保生產過程的順利進行和產品質量的穩定。通常，生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，潔凈室溫度應為18~26℃，相對濕度應為45~65%。

壓差檢測要求：(1)靜壓差的測定要求在潔凈區內的所有門全部關閉情況下進行。(2)在潔凈平面上應從潔凈度由高到低的順序依次進行，一直檢測到直通室外的房間。(3)測管口設在室內沒有氣流影響的任何地方均可，測管口面與氣流流線平行。(4)所測量記錄的數據應精確到1.0Pa。壓差檢測步驟：(1)先關閉所有的門。(2)用微差壓計測量各潔凈室之間、潔凈室走廊之間、走廊與外界之間的壓差。(3)記錄所有數據。壓差標準要求按照潔凈室設計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。(1)不同級別的潔凈室或潔凈區與非潔凈室(區)之間的靜壓差，應不小于5Pa。(2)潔凈室(區)與室外的靜壓差，不應小于10Pa。(3)對于空氣潔凈度等級嚴于5級(100級)的單向流潔凈室在開門時，門內0.6m處的室內工作面含塵濃度應不大于相應級別的含塵濃度限值。(4)若達不到以上標準的要求，應重新調整新風量、排風量、至合格為止。溫濕度波動范圍的控制對于某些敏感產品的生產至關重要。

-連接氮氣，檢查氮氣供氣壓力為50psig()。，等幾分鐘后，氣溶膠到達終端過濾器。?將掃描探頭與上游濃度測試孔相連接。?按?或?鍵，使光標停留在“上游80%濃度檢測”，按“確認”;觀察上游濃度數值，調節讀數在20-80之間，讀數穩定后記錄下讀數。?將掃描探頭與下游濃度測試孔相連接。?調整光標至“使用內部參考值”?按“確認”鍵，調節參數值至測定的上游濃度值。?掃描過濾器表面及邊框，距濾器表面距離約3cm。?采樣頭的往復掃描速度Sr約為15/Wp，使用3cm*3cm正方形采樣頭時，Sr=5cm/s;采用5cm*1cm的長方形采樣頭，Sr=3cm/s。(Sr為掃描速度，Wp為垂直于掃描方向的采樣頭寬度)。?將上游濃度測試管與上游濃度測試孔相連接。?按?或?鍵，使光標停留在“上游80%濃度檢測”，按“確認”;觀察上游濃度數值。上游濃度隨時間變化不應超過平均測量值的±15%。?關閉氣溶膠按鈕。?氮氣繼續通過氣溶膠發生器約30秒。?關閉N2。?關閉電源。表1高效過濾器完整性測試操作步驟局部層流/房間百級（高效檢漏）非層流潔凈室（高效檢漏）A.拆除層流罩B.額定風速確定測量點距過濾器出風面約150-300mm測試點數取測試面積10倍的平方根，且不少點。潔凈室檢測是保障產品質量、提升企業形象、滿足客戶需求的重要措施。江蘇實驗室環境檢測

潔凈室的發展與現代工業、現代技術密切聯系在一起。潔凈室檢測

五、潔凈室檢測的應用1.醫藥行業：醫藥制造需要在無菌環境下完成，因此需要設立無菌車間（即“百級”車間）。該車間內所有通風系統均需符合GMP規范，并經常性地受到監管機構審核。2.電子行業：由于微型芯片制造需要極為干燥無塵且高溫高壓條件下完成，在微電子制造廠中必須建立超純水站（UPW）以及超純氮氣站（NG）等設施來滿足生產需要。3.航天航空行業：航天器發射前需要進入“百萬級”或“十萬級”無菌車間進行組裝與測試。這些車間具有完成**終裝配所需條件（如真空環境），并能夠有效防止外界雜質進入艙體內部。潔凈室檢測