各設(shè)備型號(hào)及特性如下。1.空氣過(guò)濾器：為了防止空氣中雜質(zhì)進(jìn)入干燥系統(tǒng)，要求在送風(fēng)機(jī)前加空氣過(guò)濾器。 選用KLQ8型空氣過(guò)濾器，過(guò)濾面積2m2。 框架采用1.5mm碳鋼制作，濾料為無(wú)紡布。2.送風(fēng)機(jī)：4-72-7.5Kw，碳鋼。3.加熱器：采用表壓0.6Mpa的飽和水蒸氣將空氣加熱到140℃ 。型號(hào)SRZ1200×800，8片，總加熱面積 300平方米。材料說(shuō)明：蒸汽加熱器采用φ18×2 碳鋼管繞10×0.3 鋁翅片 ，外框采用碳鋼/δ3制造。干燥主機(jī)：塔直徑1000mm，上部干燥風(fēng)室內(nèi)壁用3mm不銹鋼，保溫硅酸鋁外壁封1.5mm不銹鋼。粉碎室內(nèi)壁4mm不銹鋼，外壁2mm 不銹鋼。攪拌刀用10mm 不銹鋼板加工而成。機(jī)架:10#槽鋼 +10mm 碳鋼板。主機(jī)攪拌器電機(jī) 6p 功率5.5Kw。主軸45#鋼調(diào)質(zhì)，配外循環(huán)油冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng). 采用懸掛式軸承座方便維修!配套軸承\(zhòng)密封\B型4槽皮帶及皮帶盤(pán)。熱風(fēng)蝸殼:內(nèi)風(fēng)道4mm 碳鋼,外風(fēng)道3mm 碳鋼,保溫外包2mm 不銹鋼。內(nèi)錐體分級(jí)環(huán):2mm 不銹鋼。法蘭:12mm 外包 不銹鋼。對(duì)于塊狀濕料，XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)粉碎和干燥功能。浙江粉體旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)定制價(jià)格

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。1.1破碎，由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，較大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。1.2氣固混合，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)人干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥機(jī)底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，較高可達(dá)60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。1.3干燥階段；1.4分級(jí)階段。甘肅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)哪家好旋轉(zhuǎn)閃蒸技術(shù)減少了物料的熱損傷風(fēng)險(xiǎn)。

與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有更高的蒸發(fā)效率。干燥階段，物料粉碎后.被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥機(jī)。

閃蒸干燥機(jī)工作原理：1.瞬間干燥:霧化后的物料顆粒在瞬間與熱風(fēng)相接觸，瞬間發(fā)生了干燥過(guò)程。由于高溫?zé)犸L(fēng)的快速加熱作用，物料表面的水分很快蒸發(fā)，使物料迅速干燥。2.固態(tài)物料收集:干燥后的物料由于減少水分的作用，形成粉狀或顆粒狀的固態(tài)物料。這些物料通過(guò)收集系統(tǒng)，如旋風(fēng)分離器或袋式過(guò)濾器等被收集起來(lái)。3.尾氣處理:閃蒸干燥機(jī)中的尾氣含有水蒸氣和微細(xì)顆粒物，它們需要通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。一般常見(jiàn)的處理方式是利用除塵設(shè)備，如濕式廢氣處理系統(tǒng)或干式廢氣處理系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)物料的高效干燥和分離。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）6、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。湖北旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)價(jià)位

XSG系列干燥機(jī)配備有溫度控制系統(tǒng)，精確調(diào)節(jié)。浙江粉體旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)定制價(jià)格

閃蒸干燥機(jī)的組成：1.干燥腔：是干燥設(shè)備的主要部分，由不銹鋼制成，內(nèi)部表面光滑，能夠有效地防止物料附著和積聚，減少物料污染。干燥腔一般為圓柱形，中心軸線與水平面成一定角度，這樣可以利用重力作用使物料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷向前移動(dòng)，達(dá)到均勻干燥的效果。2.旋轉(zhuǎn)器：負(fù)責(zé)將干燥腔旋轉(zhuǎn)，常用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)速度一般為5-30rpm。旋轉(zhuǎn)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物料在干燥過(guò)程中的受力情況，以及需要經(jīng)常清理和維護(hù)的方便性。3.進(jìn)料系統(tǒng)：將物料輸送到干燥腔內(nèi)，通常包括料斗、振動(dòng)器和噴嘴等。噴嘴均勻地將物料噴入干燥腔內(nèi)，振動(dòng)器則能夠使物料在干燥腔內(nèi)更加均勻地分布。浙江粉體旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)定制價(jià)格