SKT跳汰機是我國選煤界的品牌，由天地科技股份有限公司唐山分公司與我公司共同開發制造，被確定為重點推廣產品，曾榮獲4項省部級科技進步獎，享受5項保護。改機型已在60%的選煤廠推廣應用近400臺。實踐證明：應用SKT跳汰機可比其他跳汰機提高處理能力20%，提高選效率3-5%，單臺年增效益300萬元以上。SKT跳汰機有單段、雙段、三段等多種結構形式，其計二十余種規格。可適用于各種規模選煤廠選用。該機型具有分選精度高、處理能力大、入選粒度范圍寬、自動化程度高、操作簡單、運行可靠等突出特點。特點1、采用多室共同數控錐形風閥，進一步提高了風閥工作性能，并使故障點和功耗減少80%；2、采用單格室漏斗形組合式機體結構，便于安裝和運輸，并使機體帶載重量減輕近30%；3、采用新型風凈化加油裝置，使風系統可靠性提高，維護量減少80%；4、采用PLC可編程kongzhi器智能kongzhi系統，可實現單機自動化及配套全廠集中kongzhi；5、采用新型防卡阻床層檢測浮標及穩靜排料結構，可精確kongzhi排料量，保證產品質量。 主氣流通過時，把油滴引射出來。內蒙古skt系列數控跳汰機

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。內蒙古skt系列數控跳汰機跳汰司機可根據需要任意調整跳汰周期和頻率。

    一開始的空氣脈動跳汰機與現代跳汰機相比，區別較大的地方是煤流方向為橫向。1901年出現了分選不分級煤的跳汰機，這種結構形式已具備現代化跳汰機的基本特點。洗選＜80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~。隨著選煤廠廠型日益擴大，出現了雙篩側空氣室跳汰機。多數是將兩個單體跳汰機的風閥側的側壁合而為一，成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側跳汰床層各用自己的風閥，或共用一套風閥同時向兩側跳汰室供風。對跳汰機選煤工業具有重大意義的技術突破是1958年出現的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結構形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側空氣室內跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。跳汰機結構發展的另一個重要方面是分選介質脈動方式的改進，既風閥的改進。

    （3）原料煤中粗粒級質量差，細粒級質量好時，應減少透篩，重產物多從篩上排出，因此應加強上升期，減弱下降期。對風閥的調整一般是進氣時間長，排氣時間短。（4）原料煤粒度均勻，質量較好時，應采取小風大水的操作制度；原料煤粒度均勻，質量較差時，應采取大風小水的操作制度。風水調配是保證床層按密度分選的主導因素。鑫海跳汰機采用電磁無級調速，鼓動均勻，礦流平穩，對寬別入選物料適應性強，對中細粒選別效果好。通常人們把風水作用概括為“風可保質，水可保量”。需要解決質量問題時，就要在用風上打主意；需要多洗煤，增大處理量時，就得在用水上做文章。風水使用不可過量，也不可不足，風量大小以穩定床層，維持床層緊密度為準，水量大小則以保證床層游動性為宜。風水配合適當的標準是床層穩、物料按密度分層清。 電磁閥的開關時間和動作頻率由電腦數控系統給定。

（1）過濾器水杯的污水要及時放掉，水位不得高于濾芯底部，濾芯要定期清洗或更換，以免被贓物堵塞后影響氣流通過。（2）調壓閥旋鈕順時針旋為升壓，逆時針旋為降壓。壓力表指針讀數為輸出壓力（通常調到0.4Mpa）。有風時，若要對電磁閥、氣缸或風閥進行檢修，可將調壓閥的輸出壓力調到0，檢修完后再調到原來的壓力。（3）油霧器油杯的油面要適當，不應超過油杯上端，不低于吸油管下端。滴油頻率調到每分鐘2-3滴左右。（4）定期對三聯體進行拆洗和檢修，發現問題及時處理。風閥在機體右側者為右裝。內蒙古skt系列數控跳汰機

氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔進入存油杯。內蒙古skt系列數控跳汰機

    按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。 內蒙古skt系列數控跳汰機

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