較好的排料結構是葉輪式排料裝置,它既可以穩定排料口處洗水運動,又有較好的性能,缺點是葉輪常出現堵。70年代研制成新的排料結構形式,將葉輪安裝在排料道外側,離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉時,靠物料安息角穩定或少排底流產品,需要時根據床層信號葉輪轉速調整排料量,實現了較理想的連續排料制度。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機,采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質的分選需要,提高處理能力20%以上;結構更加合理,便于運輸和安裝,設備載荷減小30%;功率降低70%以上。對于末煤和不分級煤,人們普遍重視綜合排料法,即閘門和兩種排料方式配合使用,這種配合關系至關重要,如配合不當,細粒會造成精煤灰分偏高;粗粒常引起損失增加。 進氣風閥放在低壓風區內,它打開時將配氣室與低壓風區連通。內蒙古跳汰機做實驗
9、安裝蝶閥、風箱,對接縫間用橡膠墊密封;10、依次安裝走臺板1至走臺板8,找正位置后,和機體焊接在一起;11、安裝集中過濾加油裝置,其系統圖如下:首先將三聯體(過濾器、減壓閥、油霧器)與風箱高壓風管連接,將油箱置于風箱之上靠近三聯體處,用高壓塑料管連接油箱和油霧器,將油箱焊接到風箱上。集中過濾加油裝置系統圖安裝時如下圖,找正浮標裝置的位置后,將浮標焊接在橫向走臺板上,保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。.內蒙古跳汰機做實驗壓力表指針讀數為輸出壓力(通常調到0.4Mpa)。
跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦,精選錫礦等,既可用于選細粒物料,也可用于選粗的物料,給礦粒度為6-8mm,但在選別砂礦的個別情況下,粒度為12mm。跳汰機跳汰機的工作原理:跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成,水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態,密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層,密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時,密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層,補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞,活塞室設在跳汰室旁側,下部連通,由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。
隨著煤炭開采機械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后,原煤水分增加,需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來,德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力,又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機,并在生產上應用。在洗選粉煤方面,德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機,這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期,這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機,該機的迭加周期特點是低頻為20r/min,在進氣階段可加幾個小脈沖,使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果,使得高密度物料下降時,低密度物料仍繼續懸浮,改善了分層條件提高洗選效果。進氣閥打開時低壓風進入空氣室。
機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室,每個格室下方的導流板收口為漏斗形,即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段,后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內,設有一個風室,各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連,風室的上方安裝有篩板,下方設有補充水管,水管通過分水管、閥門與總水管相連,在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端,排料端內設有排料輪,在排料輪的前后都設置了檢修口,以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口,使補充水進入。氣流進入油霧器,有一部分從導氣孔進入存油杯。內蒙古跳汰機做實驗
當作用在膜片上的推力與彈簧的作用力平衡后。內蒙古跳汰機做實驗
對于無活塞跳汰機,在風壓不變的條件下,降低頻率,脈動水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時,對風水制度和給料量的變化相當敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(50~60次/min)工作穩定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細粒透篩能力較強,故產品的質量好而穩定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機處理能力降低。但是,只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可,在能夠達到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。 內蒙古跳汰機做實驗