等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應用:電弧產生:設備內部有二種電孤發生裝置,各自提供非轉移弧和遷移弧。2個開關電源的負級串聯在一起,根據電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉移弧開關電源正級根據電纜線接堆焊槍噴頭,遷移弧開關電源正級根據電纜線接產品工件。冷卻循環水根據通水電纜接至焊機,制冷噴頭和電級。氬氣根據電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關電源接入后,依靠高頻率火苗點燃非轉移弧。再依靠非轉移弧弧焰在鎢電級和產品工件中間導致的導電性安全通道,點燃遷移弧。遷移弧點燃后,可保存或斷開非轉移弧。焊粉輸出:合金粉末由送粉器按需求量持續提供,依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機,并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫,呈熔化或半熔化情況,噴涌到產品工件溶池里,在溶池里充足熔化,并排出來汽體和浮起爐渣。等離子堆焊的熔深可控,稀釋率低。黑龍江鈷基合金等離子堆焊
等離子堆焊的應用行業:石油化工裝備:石化工業中,生產設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點,采用等離子粉末堆焊工藝,將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上,達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,節省貴重材料,降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,可以獲得優異的表面性能。因此,這一方法已在石油、化工行業中得到普遍應用。黑龍江鈷基合金等離子堆焊等離子粉末堆焊技術特點:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。
等離子堆焊存在的主要問題及發展前景:在系統控制方面,由于等離子堆焊工藝參數比較復雜,因此等離子焊接設備中要控制的對象比較多,主要包括轉移弧整流電源、高頻振蕩電源、氣量、冷卻水、堆焊數控機床、送粉器和擺動器等,其中任何一個參數的變化都可能影響堆焊層的質量和性能。剛開始采用手動控制,堆焊質量與操作者有非常大的關系。后來發展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統,系統集成程度不高,給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便。
為啥要用等離子堆焊?恢復工件尺寸(等離子修復再制造):由于惡劣的工況造成磨損致使零部件尺寸不足,無法正常使用,是讓工礦企業經常頭疼的問題。通常只是在工件局部產生磨損,而就這樣隨意丟棄這些磨損件,是不符合當前提倡環保和構建節約型社會的大潮流的。采用等離子堆焊耐磨合金方法修復上述工件,是一種非常有效的工藝方法。修復后的工件不只能正常使用,很多情況下還能超過原工件的使用壽命,因為將等離子新工藝、新合金材料用于堆焊修復,可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、煤礦液壓支柱及異型軋輥的表面堆焊修復,工程機械(破碎機、制磚機等)、石油開采裝備(鉆桿、鉆鋌等)磨損件的堆焊修復等。據統計,用于修復舊工件的等離子堆焊合金量約占堆焊合金總量的70%。等離子堆焊工藝有多種,我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。
裂紋依據造成的位置不一樣,能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣,可分成熱裂紋和冷縫隙出現二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面:1、堆焊常用鋁合金強度高,如采用超超耐磨鋁合金,帶有較高的碳成分,硅成分和硼的量的這種鋁合金,他們的化學物質,以產生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度,延展性差,非常容易造成裂痕。針對硬質的產品工件,如該全過程不采取措施對策,便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小,焊縫設計造成自身抗裂性差。等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。黑龍江鈷基合金等離子堆焊
采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命。黑龍江鈷基合金等離子堆焊
等離子粉末堆焊工藝特點:等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優點。(1)熔覆速度快,生產率較高。(2)熔深可控,稀釋率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工藝穩定性好,噴焊層質量高,可長時間連續獲得穩定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。(5)合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且可以根據工況直接配方。(6)可根據需求配備專機、機器人等,易于實現自動化,減輕勞動強度。(7)粉末利用率高,利用率可達到75%以上。黑龍江鈷基合金等離子堆焊
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